FDR:s 3D-utskriftstjänst: Den nya gränsen för mikropräcision

När konventionella tekniker för additiv tillverkning når sina fysiska gränser tar Fine Detail Resolution (FDR) över.

Genom att använda en specialiserad CO-laser med en extremt fin stråldiameter erbjuder Prototal Group en teknik för additiv tillverkning med polymerer som gör det möjligt att tillverka komplexa komponenter med hög upplösning – något som tidigare endast var möjligt med avancerad formsprutning.

FDR handlar inte bara om att vara liten; det handlar om att uppnå skarp upplösning av detaljer, hög detaljupplösning och funktionell komplexitet i PA 1101 i en skala som omdefinierar vad som är möjligt inom additiv tillverkning – från funktionella prototyper till delar av produktionskvalitet.

Projektförfrågan

Drivs av

Högupplöst prestanda för komplexa system

FDR-tekniken överbryggar klyftan mellan hastigheten hos additiv tillverkning och den komplexa detaljrikedomen hos mikrogjutning. Genom att koncentrera energin till en stråle som är betydligt smalare än vanliga SLS-lasrar kan vi åstadkomma väggtjocklekar och inre geometrier som bibehåller de mekaniska egenskaper och den strukturella integritet som krävs på mikroskopisk nivå – samtidigt som vi uppnår en ytkvalitet som kan mäta sig med formsprutade komponenter.

Branscher som drar nytta av FDR

  • Elektrisk och elektronisk utrustning: Mikrokontakter, komplexa sensorhöljen och miniatyriserade kapslingar
  • Medicinteknik: Mikrofluidiska komponenter och kirurgiska instrument.
  • Flyg- och försvarsindustrin: Miniatyriserade sensorer och lätta aktuatorer.
  • Fordonsindustrin: Högprecisionskontakter för e-mobilitet och autonoma system.

Kraften i PA 1101

Till skillnad från vanliga polymerer använder FDR-processen PA 1101, en biobaserad polyamid. Detta material erbjuder den höga slaghållfasthet och brottöjning som krävs för funktionella ledgångar och snäppförband, vilket säkerställer att även dina minsta komponenter har de mekaniska egenskaper som krävs för att vara tillräckligt robusta för industriella slutanvändningstillämpningar.

Miniatyrisering i industriell skala

I takt med att branscherna strävar efter mindre, lättare och mer integrerade enheter erbjuder FDR en verktygsfri väg till miniatyrisering. Vi gör det möjligt för ingenjörer att snabbt utveckla funktionella prototyper i mikroskala och gå direkt över till produktion i små volymer – och vidare till serietillverkning – utan de flera månaders ledtider som krävs vid tillverkning med mikrovärktyg.

Ytteknik och hållbarhet

Medan FDR garanterar precision ger Vapor Smoothing den ytfinish som krävs för verklig funktionalitet. Genom att försegla PA 1101 utan att förlora skarpa detaljer eliminerar den porositet och skapar en IP-klassad, icke-porös yta. Resultatet blir en ytkvalitet med ett professionellt, formsprutat utseende som avsevärt ökar utmattningshållfastheten och hållbarheten hos dina mikrokomponenter.

Avancerad produktionsanläggning

Vår FDR-teknik är centraliserad vid vår anläggning i Dornbirn, vilket garanterar en specialiserad processkontroll. För medicinska tillämpningar som kräver de strängaste myndighetskraven erbjuder vi komponenter av produktionskvalitet enligt ISO 13485-certifiering. Detta kombinerar precision på mikronnivå med den noggranna dokumentation och spårbarhet som är avgörande för den globala hälso- och sjukvårdssektorn.

PA 1101

PA 1101 är en biobaserad polyamid som är konstruerad för mikroskalig funktionell integritet. Materialet erbjuder exceptionell slagtålighet och den brottöjning som krävs för komplexa rörliga konstruktioner.

  • Exceptionell mekanisk seghet
  • Överlägsen detaljupplösning
  • Mycket god kemisk beständighet
Ladda ner datablad

Datablad i korthet

Fine Detail ResolutionDensitet (g/cm³)Draghållfasthet (MPa)Elasticitetsmodul (MPa)BrottförlängningSlagseghet, Charpy (kJ/m² @ 23°C)HDT (°C @ ~1.8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (utan skåror)47

De uppgifter som visas är vägledande och endast avsedda som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och vald teknologi. Även om noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller datainmatningsfel förekomma. För definitiva specifikationer hänvisas till originaltillverkarens datablad, som finns tillgängliga för respektive material.

Riktlinjer för 3D printing

Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.

Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!

Ladda ner

Hur FDR uppnår precision på mikronnivå

FDR-processen är en specialiserad vidareutveckling av Selective Laser Sintering (SLS), optimerad för extrem detaljprecision.

Steg-för-steg: FDR-processen

  1. Digital förbearbetning: Din CAD-modell delas upp i ultratunna lager för att fånga varje detalj i geometrin.
  2. Ultrafin lasersintring: En specialiserad CO₂-laser, med en stråldiameter betydligt mindre än industriell standard, skannar pulverbädden av PA 1101.
  3. Högupplöst sammansmältning: Eftersom energin koncentreras till ett mycket litet område minimeras den värmepåverkade zonen. Detta gör det möjligt att skapa skarpare hörn, tunnare väggar (ned till 0,22 mm) och komplexa interna kanaler.
  4. Precisionskontrollerad kylning: Noggrann termisk kontroll säkerställer att mikrodimensionerna förblir dimensionellt stabila och fria från deformationunder stelningsfasen.

Förverkliga din design

”*” anger obligatoriska fält

Detta fält används för valideringsändamål och ska lämnas oförändrat.
Integritetspolicy*
Nyhetsbrev

Genom att skicka detta formulär godkänner du vår integritetspolicy. Vi använder informationen du tillhandahåller för att besvara din förfrågan och leverera begärda tillverkningstjänster.

Begär offert för ditt nästa projekt

Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.

Varför välja Prototal?

  • 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
  • Snabb och exakt offertprocess
  • Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Begär offert

Vanliga frågor (FAQ)

Har du frågor om industriell 3D printing? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.

Contact us

Industriell 3D printing, även kallad additiv tillverkning, erbjuder ett brett spektrum av fördelar och har därför blivit allt mer etablerad inom många branscher. Här är några av de viktigaste fördelarna med 3D printing:

  • Designfrihet: 3D-printning gör det möjligt att skapa komplexa och avancerade geometrier som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder. Det ger större designfrihet och möjliggör konstruktioner som tidigare inte varit praktiskt genomförbara.
  • Rapid Prototyping: 3D printing möjliggör snabb prototyptillverkning, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att utveckla prototyper. Det tillåter snabba iterationer och designförbättringar, vilket påskyndar produktutvecklingscykeln.
  • Kostnadseffektivitet: Traditionell tillverkning innebär ofta höga uppstartskostnader och utgifter för verktyg. Med 3D printing kan dessa kostnader minimeras eller elimineras eftersom det kräver lite eller inga verktyg. Detta är särskilt fördelaktigt vid små serier eller kundanpassad produktion.
  • Minskat materialspill: 3D-printning är en additiv process som endast använder den mängd material som krävs för att bygga komponenten. Detta minskar materialspill och bidrar till en mer resurseffektiv tillverkning.
  • Komplex geometri och anpassning: 3D printing möjliggör skapandet av komplexa geometrier, intrikata interna strukturer och anpassningsbara designer. Detta är särskilt fördelaktigt för branscher som flyg, hälso- och sjukvård samt arkitektur, där högt specialiserade och personliga produkter krävs.
  • Optimerade leveranskedjor: Additiv tillverkning kan möjliggöra decentraliserad produktion och tillverkning vid behov, närmare användningsplatsen. Det kan minska ledtider, sänka transportkostnader och göra leveranskedjor mer effektiva.

Dessa fördelar gör industriell 3D printing till ett värdefullt verktyg inom många branscher, inklusive flyg, fordon, hälso- och sjukvård, konsumentvaror med mera. Genom att utnyttja fördelarna med 3D printing kan företag få en konkurrensfördel, driva innovation och låsa upp nya möjligheter i produktutvecklings- och tillverkningsprocesser.

Vi erbjuder en rad tjänster inom efterbearbetning för att säkerställa att dina 3D-printade delar uppfyller de högsta kraven på kvalitet, precision och estetik.

Efterbearbetning för polymer 3D printing

  • Borttagning av stödstruktur & slipning
  • Vapor Smoothing
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • Blästring
  • Infärgning
  • Primer, målning, ytbehandling & lackering
  • Installation av gängade eller ogängade insatser
  • Montering

Efterbearbetning för metall 3D printing

  • Värmebehandling
  • Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
  • Torr- & våtblästring
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • CNC-bearbetning
  • Anodisering
  • Polering
  • Målning

Hos Prototal Group erbjuder vi en rad olika tekniker för 3D-utskrift och snabb prototypframställning:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknik för material jetting
  • Material Extrusion – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (även känt som SLM)

Vi har ett brett utbud av material inom olika avancerade teknikområden. Vi introducerar ständigt nya material, men just nu är detta vad vi erbjuder:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • ”Rubber” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S approved for food contact*

*Subcontracted materials

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alla digitala material från Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonate (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • And other engineering materials

Den maximala storleken på en printbar del beror på 3D printing teknologin och din dels geometri:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Tillverkning bör inte vara en ren affärstransaktion. På Prototal Group värdesätter vi partnerskap, och därför får ni en dedikerad kontaktperson nära er verksamhet som känner till er verksamhet och era affärsbehov. För att inleda vårt framtida samarbete, vänligen kontakta det lokala teamet i ert område, som ni hittar under Kontakta oss, eller skicka ett e-postmeddelande till oss:

Som en flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ner till 1 arbetsdag beroende på detaljgeometri och val av tillverkningsteknik, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll.

  • Industriell 3D printing i polymer: 2–3 arbetsdagar*
  • Industriell 3D printing i metall: 5–7 arbetsdagar*
  • Formsprutning med alu-verktyg: Normalt ner till 15 arbetsdagar*
  • Vakuumgjutning: 6–8 arbetsdagar*

*Även om Prototal Group erbjuder branschledande ledtider anges alla leveranstider som uppskattningar. Ledtider baseras på normala driftsförhållanden samt valet av det mest effektiva regionala tekniknavet för ditt projekt. Final lead times are determined by the specific requirements of your order, including part geometry, material selection, and post-processing. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller användning av högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid behövas. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet. Genom att utnyttja vårt decentraliserade nätverk av distributionscentraler och vår gränsöverskridande logistik arbetar vi för att minimera förseningar; de tekniska kraven i prototypframställningsprocessen är dock fortfarande den avgörande faktorn för våra kvalitetssäkrade leveranstider.