Servizio di stampa 3D FDR: la nuova frontiera della microprecisione

Quando le tecnologie standard di produzione additiva raggiungono i propri limiti fisici, entra in gioco la risoluzione dei dettagli fini (FDR).

Grazie all’utilizzo di un laser a CO specializzato con un diametro del raggio ultra-sottile, Prototal Group offre una tecnologia di produzione additiva a base di polimeri in grado di realizzare componenti complessi e ad alta definizione che in precedenza potevano essere ottenuti solo tramite stampaggio a iniezione di fascia alta.

FDR non significa solo “piccolo”; significa ottenere una risoluzione dei contorni nitida, un elevato livello di dettaglio e una complessità funzionale nel PA 1101 su una scala che ridefinisce i limiti del possibile nella produzione additiva, dai prototipi funzionali ai componenti di qualità di produzione.

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Prestazioni ad Alta Risoluzione per Sistemi Complessi

La tecnologia FDR colma il divario tra la velocità della produzione additiva e la complessità dei dettagli del micro-stampaggio. Concentrando l’energia in un fascio significativamente più piccolo rispetto ai laser SLS standard, siamo in grado di realizzare spessori di parete e geometrie interne che mantengono le proprietà meccaniche e l’integrità strutturale richieste a livello microscopico, garantendo al contempo una qualità superficiale paragonabile a quella dei componenti stampati a iniezione.

Settori che beneficiano della tecnologia FDR:

  • Apparecchiature elettriche ed elettroniche: microconnettori, alloggiamenti complessi per sensori e involucri miniaturizzati
  • Tecnologia medica: Componenti microfluidici e strumenti chirurgici
  • Settore aerospaziale e della difesa: attuatori e sensori leggeri e miniaturizzati
  • Automotive: Connettori ad alta precisione per l’e-mobility e i sistemi a guida autonoma.

Il potere del PA 1101

A differenza dei polimeri standard, il processo FDR utilizza il PA 1101, una poliammide di origine biologica. Questo materiale offre l’elevata resistenza agli urti e l’allungamento a rottura necessari per cerniere funzionali e sistemi di aggancio a scatto, garantendo che anche i componenti più piccoli possiedano le proprietà meccaniche richieste per essere sufficientemente robusti da essere impiegati in applicazioni industriali finali.

Miniaturizzazione su Larga Scala

Mentre i settori industriali puntano a dispositivi sempre più piccoli, leggeri e integrati, FDR offre una soluzione per la miniaturizzazione che non richiede l’uso di utensili. Consentiamo agli ingegneri di sviluppare rapidamente prototipi funzionali su microscala e di passare direttamente alla produzione in piccole serie – e successivamente alla produzione in serie – senza i tempi di consegna di diversi mesi tipici della micro-lavorazione.

Ingegneria delle Superfici e Durabilità

Mentre la tecnologia FDR garantisce la precisione, Vapor Smoothing assicura la finitura necessaria per una funzionalità ottimale. Sigillando il PA 1101 senza perdere i dettagli più nitidi, elimina la porosità e consente di ottenere una superficie non porosa conforme agli standard IP. Il risultato è una qualità superficiale dall’aspetto professionale, tipico dello stampaggio a iniezione, che aumenta in modo significativo la resistenza alla fatica e la durata dei vostri microcomponenti.

Stabilimento di Produzione Avanzato

La nostra tecnologia FDR è centralizzata presso il nostro stabilimento di Dornbirn, garantendo un controllo di processo specializzato. Per le applicazioni mediche che richiedono i più elevati standard normativi, offriamo componenti di qualità produttiva conformi alla certificazione ISO 13485. Ciò combina una precisione a livello di micron con la rigorosa documentazione e la tracciabilità essenziali per il settore sanitario globale.

PA 1101

Progettato per l’integrità funzionale su microscala, il PA 1101 è una poliammide bio-based che offre un’eccezionale resistenza all’urto e l’elevato allungamento necessari per assemblaggi mobili complessi.

  • Eccezionale robustezza meccanica
  • Definizione dei dettagli fini superiore
  • Resistenza chimica duratura
Scarica la scheda tecnica

Scheda tecnica in sintesi

Fine Detail ResolutionDensità (g/cm³)Resistenza alla trazione (MPa)Modulo di trazione (MPa)Allungamento a rotturaCharpy IS (kJ/m² @ 23°C)HDT (°C @ ~1,8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (non dentellato)47

I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, possono verificarsi errori tipografici o di inserimento dati. Per specifiche autorevoli, consulta le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.

Linee guida per la stampa 3D

Abbiamo pensato delle linee guida utili per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ce la mettiamo tutta per ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.

Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!

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Come la tecnologia FDR raggiunge una precisione a livello di micron

Il processo FDR è un’evoluzione specializzata della Selective Laser Sintering (SLS), ottimizzata per il dettaglio estremo:

Il processo passo dopo passo nella tecnologia FDR

  1. Pre-elaborazione digitale: i vostri dati CAD vengono suddivisi in altezze di strato ultra-sottili per catturare ogni sfumatura della geometria.
  2. Sinterizzazione laser ultra-fine: un laser a CO specializzato, caratterizzato da un diametro del fascio significativamente inferiore agli standard industriali, esegue la scansione del letto di polvere di PA 1101.
  3. Fusione ad alta risoluzione: poiché l’energia è estremamente concentrata, la zona influenzata dal calore è ridotta al minimo, consentendo spigoli più vivi, pareti più sottili (fino a 0,22 mm) e canali interni complessi.
  4. Raffreddamento di precisione: la gestione termica controllata garantisce che le micro-caratteristiche rimangano dimensionalmente stabili e prive di deformazioni durante la fase di solidificazione.

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  • Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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FAQs

Hai domande sulla stampa 3D industriale? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.

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La stampa 3D industriale, nota anche come produzione additiva, offre un’ampia gamma di vantaggi che l’hanno resa sempre più popolare in diversi settori. Ecco alcuni dei principali vantaggi della stampa 3D:

  • Design Flexibility: La stampa 3D consente di realizzare progetti complessi e dettagliati, difficili o impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Offre una grande libertà di design, permettendo la creazione di geometrie e strutture che prima erano impraticabili o economicamente non sostenibili.
  • Prototipazione rapida: La stampa 3D consente la prototipazione rapida, riducendo significativamente tempi e costi nello sviluppo dei prototipi. Permette iterazioni rapide e miglioramenti del design, accelerando l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
  • Efficienza dei costi: la produzione tradizionale comporta spesso elevati costi di avviamento e spese per gli strumenti. Con la stampa 3D, questi costi possono essere ridotti o eliminati, poiché richiede poco o nessun tooling. Questo approccio è particolarmente vantaggioso per produzioni a basso volume o per manufatti personalizzati e su misura.
  • Riduzione degli sprechi: : la stampa 3D è un processo additivo che riduce al minimo lo spreco di materiale. Viene utilizzata solo la quantità necessaria per costruire l’oggetto, rendendo la produzione più sostenibile e rispettosa dell’ambiente.
  • Geometrie complesse e personalizzazione: la stampa 3D permette di realizzare geometrie complesse, strutture interne dettagliate e design personalizzabili. Questo è particolarmente vantaggioso per settori come aerospaziale, sanitario e architettura, dove sono richiesti prodotti altamente specializzati e su misura.
  • Ottimizzazione della supply chain: la manifattura additiva consente di decentralizzare la produzione, realizzando componenti su richiesta più vicino al punto di utilizzo. Questo riduce i tempi di consegna, abbassa i costi di trasporto e rende la supply chain più efficiente.

Questi vantaggi rendono la stampa 3D industriale uno strumento prezioso in diversi settori, tra cui aerospaziale, automotive, sanitario, beni di consumo e altri ancora. Sfruttando i benefici della stampa 3D, le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo, stimolare l’innovazione e aprire nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nei processi produttivi.

Offriamo una gamma di servizi di post-lavorazione per garantire che i vostri componenti stampati in 3D soddisfino i più elevati standard di qualità, precisione ed estetica.

Post-processing della stampa 3D dei polimeri

  • Rimozione supporti e levigatura
  • Vapor Smoothing
  • Burattatura
  • Micro-pallinatura
  • Colorarazione a immersione
  • Primer, Verniciatura, Coating e Laccatura
  • Inserti filettati/non filettati
  • Assemblaggio

Post-processing della stampa 3D del metallo

  • Trattamento della testa
  • Rimozione dei supporti
  • Sabbiatura a secco e a umido
  • Burattatura
  • Lavorazione CNC
  • Anodizzazione
  • Lucidatura
  • Pittura

Noi di Prototal Group offriamo numerose tecnologie diverse di stampa 3D e prototipazione rapida:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografia – SLA
  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet è una tecnologia di getto di materiale
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (also known as SLM)

Disponiamo di un’ampia gamma di materiali realizzati con diverse tecnologie all’avanguardia. Introduciamo costantemente nuovi materiali, ma al momento la nostra offerta è la seguente:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Gomma” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S è approvato per il contatto con gli alimenti*.

*Materiali forniti tramite subfornitura.

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polipropilene (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Gomma 65A Shore

PolyJet

  • Tutti i materiali digitali di Stratasys

DMLS / SLM

  • Alluminio (AlSi10Mg)
  • Titanio (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 e 1010)
  • Policarbonato (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 e M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polipropilene (PP)
  • E altri materiali ingegneristici

La dimensione massima del pezzo stampabile dipende dalla tecnologia di stampa 3D e dalla geometria del pezzo:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

La produzione non dovrebbe essere un semplice rapporto transazionale. Noi di Prototal Group diamo grande importanza alla collaborazione, ed è per questo che avrete a disposizione un referente dedicato, vicino alle vostre attività operative, che conosce la vostra azienda e le vostre esigenze commerciali. Per avviare la nostra futura collaborazione, vi invitiamo a contattare il team locale della vostra zona, che potete trovare nella sezione Contattaci, oppure a inviarci un’e-mail:

In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della geometria del pezzo e della scelta della tecnologia di produzione, del materiale, della post-elaborazione e del controllo qualità.*

  • Stampa 3D industriale in polimeri: In genere 2-3 giorni lavorativi*
  • Stampa 3D industriale in metallo: In genere 5-7 giorni lavorativi*
  • Stampaggio a iniezione con utensili in alluminio: Tipicamente fino a 15 giorni lavorativi*
  • Colata sottovuoto: In genere 6-8 giorni lavorativi*

*Sebbene Prototal Group offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i tempi di consegna sono forniti come stime. I tempi di consegna si basano sulle condizioni operative standard e sulla selezione del polo tecnologico regionale più efficiente per il tuo progetto. I tempi di consegna definitivi dipendono dalle specifiche dell’ordine, tra cui la geometria del pezzo, il materiale scelto e le lavorazioni successive. Per geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni, potrebbe essere necessario prevedere tempi di lavorazione aggiuntivi. Ciò garantisce l’integrità strutturale e la precisione dimensionale dei vostri componenti industriali prima che lascino il nostro stabilimento. Sfruttando la nostra rete decentralizzata di hub e la logistica transfrontaliera, ci impegniamo a ridurre al minimo i ritardi; tuttavia, i requisiti tecnici del processo di produzione additiva rimangono il fattore principale nei nostri tempi di consegna garantiti in termini di qualità.