FDR-3D-Druckdienst: Die neue Dimension der Präzision

Wenn herkömmliche additive Fertigungstechnologien an ihre physikalischen Grenzen stoßen, kommt Fine Detail Resolution (FDR) ins Spiel.

Durch den Einsatz eines speziellen CO-Lasers mit extrem feinem Strahldurchmesser bietet Prototal Group eine additive Polymerfertigungstechnologie, mit der sich komplexe, hochauflösende Bauteile herstellen lassen, die bisher nur durch High-End-Spritzguss möglich waren.

Bei FDR geht es nicht nur darum, klein zu sein; es geht darum, bei PA 1101 eine scharfe Konturauflösung, eine hohe Detailgenauigkeit und funktionale Komplexität in einem Maßstab zu erreichen, der die Grenzen des Möglichen in der additiven Fertigung neu definiert – von funktionalen Prototypen bis hin zu Teilen in Serienqualität.

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Feinste Strukturen, höchste Präzision – dank FDR‑Technologie

Die FDR-Technologie schließt die Lücke zwischen der Geschwindigkeit der additiven Fertigung und der hohen Detailgenauigkeit des Mikrospritzgusses. Indem wir die Energie auf einen Strahl bündeln, der deutlich kleiner ist als bei herkömmlichen SLS-Lasern, können wir Wandstärken und innere Geometrien erzielen, die die auf mikroskopischer Ebene erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die strukturelle Integrität gewährleisten – und gleichzeitig eine Oberflächenqualität liefern, die mit spritzgegossenen Bauteilen mithalten kann.

Diese Branchen profitieren besonders von FDR:

  • Elektrische und elektronische Geräte: Mikroverbinder, komplexe Sensorgehäuse und miniaturisierte Gehäuse
  • Medizintechnik: Mikrofluidische Bauteile und hochpräzise Instrumente für chirurgische Anwendungen
  • Luft‑ und Raumfahrt & Verteidigung:: Leichtbau‑Aktuatoren und miniaturisierte Sensoren
  • Automotive: Hochpräzise Steckverbinder für E‑Mobilität und autonome Systeme

PA 1101: Hochleistungsmaterial für feine Strukturen und robuste Performance

Im Gegensatz zu herkömmlichen Polymeren kommt beim FDR-Verfahren PA 1101 zum Einsatz, ein biobasiertes Polyamid. Dieses Material bietet die hohe Schlagzähigkeit und Bruchdehnung, die für funktionale Living-Hinges und Schnappverbindungen erforderlich sind, und stellt so sicher, dass selbst Ihre kleinsten Bauteile über die notwendigen mechanischen Eigenschaften verfügen, um robust genug für industrielle Endanwendungen zu sein.

FDR in der Serienfertigung

Da die Industrie immer kleinere, leichtere und stärker integrierte Geräte fordert, bietet FDR einen werkzeuglosen Weg zur Miniaturisierung. Wir ermöglichen es Ingenieuren, funktionale Prototypen im Mikromaßstab zügig zu entwickeln und direkt in die Kleinserienfertigung – und schließlich in die Serienproduktion – überzugehen, ohne die mehrmonatigen Vorlaufzeiten, die bei der Herstellung von Mikrowerkzeugen anfallen.

Oberflächenveredelung & Beständigkeit

Während FDR für Präzision sorgt, liefert Vapor Smoothing die für echte Funktionalität erforderliche Oberflächenbeschaffenheit. Durch die Versiegelung von PA 1101 ohne Verlust feiner Details werden Porositäten beseitigt und eine porenfreie Oberfläche mit IP-Zertifizierung erzielt. Das Ergebnis ist eine Oberflächenqualität mit einer professionellen, spritzgegossenen Optik, die die Ermüdungslebensdauer und die Haltbarkeit Ihrer Mikrokomponenten deutlich erhöht.

FDR Fertigungsanlagen bei Prototal

Unsere FDR-Technologie ist an unserem Standort in Dornbirn zentralisiert, wodurch eine spezialisierte Prozesssteuerung gewährleistet ist. Für medizinische Anwendungen, die höchste regulatorische Standards erfordern, bieten wir Teile in Produktionsqualität gemäß der Zertifizierung nach ISO 13485 an. Dabei wird Präzision im Mikrometerbereich mit der strengen Dokumentation und Rückverfolgbarkeit kombiniert, die für den globalen Gesundheitssektor unerlässlich sind.

PA 1101

PA 1101 ist ein biobasiertes Polyamid, das herausragende Schlagzähigkeit und die hohe Bruchdehnung bietet, die für komplexe, bewegliche Baugruppen unerlässlich sind.

  • Herausragende mechanische Belastbarkeit
  • Hochauflösend
  • Dauerhafte chemische Beständigkeit
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Das Datenblatt im Überblick

Fine Detail ResolutionDichte (g/cm³)Zugfestigkeit (MPa)Zugmodul (MPa)BruchdehnungCharpy IS (kJ/m² @ 23°C)HDT (°C @ ~1.8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (ungekerbt)47

Die angezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl auf die Richtigkeit geachtet wurde, können typografische oder Dateneingabefehler auftreten. Für verbindliche Spezifikationen wenden Sie sich bitte an die originalen Herstellerdatenblätter, die unter jedem Material angegeben sind.

3D Druck Gestaltungsrichtlinien

Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!

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FDR: Technologie für Präzision im Mikromaßstab

Der FDR‑Prozess ist eine spezialisierte Weiterentwicklung des Selective Laser Sintering (SLS), optimiert für extrem feine Details.

FDR – Schritt für Schritt erklärt

  1. Digitale Vorverarbeitung: Ihre CAD‑Daten werden in ultradünne Schichtstärken zerlegt, um jede noch so feine Nuance der Geometrie präzise zu erfassen.
  2. Ultrafeines Lasersintern: Ein spezialisierter CO‑Laser mit einem Strahldurchmesser, der deutlich kleiner ist als gängige Industriestandards, scannt das Pulverbett aus PA 1101.
  3. Hochauflösende Verschmelzung: Da die Energie stark fokussiert ist, wird die wärmebeeinflusste Zone minimiert. Dadurch lassen sich schärfere Kanten, dünnere Wandstärken (bis zu 0,22 mm) und komplexe interne Kanäle präzise realisieren.
  4. Präzisionskühlung: Ein kontrolliertes Thermomanagement stellt sicher, dass Mikromerkmale während der Erstarrungsphase formstabil bleiben und nicht verziehen.

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Warum sollten Sie Prototal wählen?

  • 3D Drucklösungen für jede Größe und Komplexität
  • Schneller und präziser Angebotsprozess
  • Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
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FAQs

Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zum Thema.

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Idustrieller 3D Druck, auch bekannt als additive Fertigung, bietet diverse Vorteilen, die diese Technologie in verschiedenen Branchen immer beliebter gemacht haben. Hier sind einige der größten Vorteile des 3D Drucks:

  • Designflexibilität: 3D Druck ermöglicht komplizierte und komplexe Designs, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dieses Verfahren bietet gestalterische Freiheit und erlaubt die Schaffung von Geometrien und Strukturen, die zuvor unpraktisch oder kostenintensiv waren.
  • Rapid Prototyping: 3D Druck ermöglicht Rapid Prototyping, wodurch Zeit und Kosten bei der Entwicklung von Prototypen erheblich reduziert werden. Das ermöglicht schnelle Iterationen und Designverbesserungen, was den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
  • Kosteneffizienz: Die traditionelle Fertigung ist oft mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Mit 3D Druck können diese Kosten minimiert oder eliminiert werden, da kaum oder gar keine Werkzeuge benötigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Kleinserien oder für die kundenspezifische/personalisierte Produktion.
  • Weniger Abfall: 3D Druck ist ein additives Verfahren, das Materialabfall und -verschwendung minimiert. Es wird nur die Menge an Material verwendet, die für den Bau des Objekts erforderlich ist, was zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Produktion führt.
  • Komplexe Geometrien und Individualisierung: 3D Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, komplizierter interner Strukturen und anpassbarer Designs. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und die Architektur, in denen hochspezialisierte und personalisierte Produkte benötigt werden.
  • Optimierung der Lieferketten: Additive Fertigung kann die Produktion dezentralisieren und ermöglicht eine On-Demand-Fertigung näher am Bedarfsort. Dies führt idealerweise zu kürzeren Lieferzeiten, geringeren Transportkosten und optimierten Lieferketten.

Diese Vorteile machen industriellen 3D Druck zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Sektoren, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie, etc. Mithilfe des 3D Drucks können Unternehmen Wettbewerbsvorteile erlangen, Innovationen vorantreiben und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung sowie im Herstellungsprozessen erschließen.

Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten Teile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.

Nachbearbeitung für Kunststoff 3D Druck

  • Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
  • Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
  • Gleitschleifen
  • Strahlen (Perlstrahlen)
  • Färben
  • Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
  • Gewinde- und gewindelose Einsätze
  • Montage / Baugruppenfertigung

Nachbearbeitung für Metall 3D Druck

  • Wärmebehandlung
  • EDM-Drahterodieren & Stützstrukturentfernung
  • Trocken- & Nassstrahlbehandlung
  • Gleitschleifen
  • CNC Bearbeitung
  • Anodisierung
  • Polieren
  • Lackieren

Bei Prototal Group bieten wir eine Vielzahl verschiedener Technologien für den 3D-Druck und das Rapid Prototyping an:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selectives Lasersintern – SLS
  • Stereolithografie – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet, eine Material-Jetting-Technologie
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direktes Metall-Lasersintern – DMLS (auch bekannt als SLM)

Wir verfügen über eine breite Palette an Materialien aus verschiedenen Spitzentechnologiebereichen. Wir nehmen ständig neue Materialien in unser Sortiment auf, aber derzeit bieten wir Folgendes an:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Gummi” 50A-80A
  • PA 12 Aluminiumgefüllt
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S (zugelassen für den Lebensmittelkontakt)*

*Materialien von Subunternehmern

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitalen Materialien von Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titan (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonat (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Und andere technische Werkstoffe

Die maximale Baugröße eines druckbaren Bauteils ist abhängig von der gewählten 3D-Drucktechnologie und der Geometrie Ihres Teils:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Die Fertigung sollte nicht rein transaktional sein. Bei der Prototal Group legen wir Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Deshalb erhalten Sie einen festen Ansprechpartner vor Ort, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Partnerschaft zu beginnen, wenden Sie sich bitte an das lokale Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden, oder senden Sie uns eine E-Mail:

Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten von ab 1 Werktag anbieten, abhängig von Ihrer Bauteilgeometrie und der Auswahl der Fertigungstechnologie, des Materials, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle.

  • Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
  • Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
  • Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug: Üblicherweise ab 15 Werktagen*
  • Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*

*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.