Prototal Denmark supports Macula, a subsidiary of Litecom, in the serial production of polymer components for advanced lighting control systems used in the entertainment industry. By transitioning from in-house prototyping to Industrial 3D Printing, Macula was able to scale production rapidly while maintaining tight tolerances, high surface quality, and a fast time to market.
Litecom är ett danskt företag som specialiserar sig på tekniska lösningar för storskaliga liveproduktioner, inklusive internationella evenemang som X Factor, Zulu Comedy Awards och Eurovision. Litecom byggde vidare på sin erfarenhet inom liveunderhållning och identifierade ett behov av mer avancerade och flexibla ljusstyrningselement. Detta ledde till bildandet av Macula, ett dotterbolag som fokuserar på att utveckla och kommersialisera ett nytt ljusstyrningssystem för underhållningsindustrin.
Utmaningen
Under den inledande utvecklingsfasen tog Litecom fram prototyper med hjälp av egna FDM 3D-skrivare. Även om detta tillvägagångssätt var lämpligt för tidiga tester fanns det begränsningar:
- Otillräckliga toleranser och ytdetaljer för komponenter för slutanvändning
- Begränsad lämplighet för serieproduktion
- Begränsningar vid skalning av produktionen för att möta extern efterfrågan
I takt med att produktmognaden ökade och intresset för Macula-systemet växte, behövde Litecom en tillverkningsmetod som kunde stödja produktionskvalitet och skalbara volymer utan att medföra verktygsförseningar eller höga initiala investeringar.
Tillverkningsmetod
Following an initial evaluation of industrial additive manufacturing options, Litecom engaged with our Prototal site in Denmark to support the transition from prototyping to serial production.
Teknik och materialval
- Industrial 3D Printing with the technology Selective Laser Sintering (SLS)
- PA 2210 FR, vald för dimensionsstabilitet, hållbarhet och flamskyddsegenskaper
- Efterbearbetning inklusive ytbehandling och färgning före leverans
Industriell 3D-printing i SLS gjorde det möjligt att tillverka Macula-komponenterna med betydligt högre precision och repeterbarhet jämfört med desktop printing, samtidigt som de var lämpliga för serieproduktion.
Uppskalning till serieproduktion
Efter flera designiterationer ökade efterfrågan på Macula-systemet snabbt. Med hjälp av industriell 3D-utskrift kunde Macula:
- Öka produktionskapaciteten utan verktygsbyten
- Gå direkt från validerade prototyper till serieproduktion
- Snabbt reagera på marknadens efterfrågan
Denna flexibilitet gjorde det möjligt för det nyetablerade dotterbolaget att komma in på marknaden utan förseningar som vanligtvis förknippas med traditionell uppstart av tillverkning.
Viktiga fördelar med industriell 3D-utskrift
Användningen av Industrial 3D Printing stödde Maculas produktutvecklings- och produktionsstrategi inom tre viktiga områden:
Designfrihet
Komponentgeometrin kan optimeras för funktionalitet utan att begränsas av traditionella tillverkningsmetoder, vilket möjliggör ökad integration och konstruktionseffektivitet.
Kontrollerade produktionskostnader
Produktionskostnaderna förblev förutsägbara från prototyp till serieproduktion, utan behov av formar eller verktygsinvesteringar.
Snabb tid till marknaden
Möjligheten att gå direkt från design till produktionsfärdiga delar möjliggjorde en kort och effektiv utvecklingscykel, vilket stödde en snabb marknadsintroduktion
Pågående produktion
Today, Prototal is responsible for the serial production of handles for the Macula system. The components are manufactured using SLS in PA2200, post-processed, dyed, and delivered to Macula for integration of electronics and final assembly.
Det här fallet visar hur industriell 3D-printing kan fungera som en primär tillverkningsmetod för serieproducerade komponenter inom underhållningstekniksektorn. Genom att kombinera skalbar SLS-produktion med konsekvent kvalitet och designflexibilitet hjälpte Prototal Macula att effektivt gå från koncept till marknadsklar produkt.
