FDR 3D-printservice: Den nye grænse inden for mikropræcision

Når de gængse teknologier inden for additiv fremstilling når deres fysiske grænser, træder Fine Detail Resolution (FDR) til.

Ved at anvende en specialudviklet CO-laser med en ultrafint strålediameter leverer Prototal Group en polymerbaseret additiv fremstillingsteknologi, der kan fremstille komplicerede komponenter i høj opløsning, som tidligere kun kunne realiseres ved hjælp af avanceret sprøjtestøbning.

FDR handler ikke blot om at være lille; det handler om at opnå skarp detaljeopløsning, høj detaljegrad og funktionel kompleksitet i PA 1101 i en skala, der sætter nye standarder for, hvad der er muligt inden for additiv fremstilling – fra funktionelle prototyper til dele i produktionskvalitet.

Lad os tale om dit projekt

I samarbejde med

Performance i høj opløsning til komplekse systemer

FDR-teknologien slår bro mellem hastigheden ved additiv fremstilling og de komplicerede detaljer ved mikrostøbning. Ved at koncentrere energien i en stråle, der er betydeligt mindre end standard SLS-lasere, kan vi fremstille vægtykkelser og indre geometrier, der bevarer de mekaniske egenskaber og den strukturelle integritet, der kræves på mikroskopisk niveau – samtidig med at vi opnår en overfladekvalitet, der kan måle sig med sprøjtestøbte komponenter.

Industrier, der nyder godt af FDR:

  • Elektrisk og elektronisk udstyr: Mikrostik, komplicerede sensorhus og miniaturiserede kabinetter
  • Medicinsk teknologi: Mikrofluidiske komponenter og kirurgiske værktøjer
  • Luft- og rumfart og forsvar: Letvægts- og miniatureaktuatorer og -sensorer
  • Bilindustrien: Konnektorer med høj præcision til e-mobilitet og selvkørende systemer

Potentialet i PA 1101

I modsætning til almindelige polymerer anvender FDR-processen PA 1101, et biobaseret polyamid. Dette materiale har den høje slagfasthed og brudforlængelse, der kræves til funktionelle fleksible hængsler og klikforbindelser, hvilket sikrer, at selv de mindste komponenter har de mekaniske egenskaber, der skal til for at være robuste nok til industrielle slutbrugerapplikationer.

Miniaturisering i stor skala

I takt med at industrien efterspørger mindre, lettere og mere integrerede enheder, tilbyder FDR en værktøjsfri vej til miniaturisering. Vi giver ingeniører mulighed for hurtigt at udvikle funktionelle prototyper i mikroskala og gå direkte videre til produktion i små serier – og derfra til serieproduktion – uden de flere måneders leveringstider, der er forbundet med fremstilling af mikroværktøj.

Overfladeteknik og holdbarhed

While FDR ensures precision, Vapor Smoothing provides the finish needed for true functionality. By sealing PA 1101 without losing sharp details, it eliminates porosity and achieves an IP-rated, non-porous surface. The result is a surface quality with a professional, injection-molded look that significantly increases the fatigue life and durability of your micro-components.

Avanceret produktionsanlæg

Our FDR technology is centralized at our facility in Dornbirn, ensuring specialized process control. For medical applications requiring the highest regulatory standards, we offer production quality parts under ISO 13485 certification. This combines micron-level precision with the rigorous documentation and traceability essential for the global healthcare sector.

PA 1101

PA 1101 er udviklet til funktionel integritet i mikroskala og er et biobaseret polyamid, der giver enestående slagfasthed og den høje forlængelse, der kræves til komplekse, bevægelige samlinger.

  • Ekstraordinær mekanisk sejhed
  • Overlegen definition af fine detaljer
  • Holdbar kemisk resistens
Download datablad

Et overblik over databladet

Fine Detail ResolutionDensitet (g/cm³)Tensile strength (MPa)Tensile modulus (MPa)Elongation at breakCharpy IS (kJ/m² @ 23°C)HDT (°C @ ~1.8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (unnotched)47

De viste data er vejledende og kun beregnet til reference. Materialeegenskaber kan variere afhængigt af printforhold og teknologi. Selvom vi har gjort os umage for at sikre nøjagtigheden, kan der forekomme fejl i dataindtastningen. For nøjagtige specifikationer henvises til de originale producentdatablade, der findes under hvert materiale.

3D Print Guidelines

Vores hjælpsomme guides er specifikt designet til at assistere dig, før du sender dit design til os. Vi stræber altid efter at opnå det bedst mulige resultat, og ved at følge vores retningslinjer kan du være sikker på, at dit design holder den højeste kvalitet.

Kontakt os, hvis du har brug for vejledning – vi er altid klar til at hjælpe!

Download

Hvordan FDR opnår nøjagtighed på mikroniveau

FDR-processen er en specialiseret videreudvikling af selektiv lasersintring (SLS), der er optimeret til ekstreme detaljer:

Den trinvise proces i FDR

  1. Digital forbehandling: Dine CAD-data skæres i ultratynde laghøjder for at fange hver eneste nuance af geometrien.
  2. Ultrafin lasersintring: En specialiseret CO-laser med en strålediameter, der er betydeligt mindre end industrielle standarder, scanner pulverlaget af PA 1101.
  3. Fusion i høj opløsning: Fordi energien er så koncentreret, er den varmepåvirkede zone minimeret, hvilket giver mulighed for skarpere hjørner, tyndere vægge (ned til 0,22 mm) og indviklede indre kanaler.
  4. Præcisionsafkøling: Kontrolleret termisk styring sikrer, at mikroelementerne forbliver dimensionsstabile og fri for vridning under størkningsfasen.

Fra digitalt design til færdig komponent

"*" indikerer påkrævede felter

Dette felt er til validering og bør ikke ændres.
Privatlivspolitik*
Nyhedsbrev

By submitting this form, you agree to our Privacy Policy. We use the information you provide to respond to your inquiry and provide requested manufacturing services.

Indhent et tilbud på dit næste projekt

Leder du efter industrielle 3D printløsninger af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine behov? Vores team er klar til at give et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer, og vi levere et klart, konkurrencedygtigt tilbud — uden overraskelser.

Derfor skal du vælge os:

  • 3D printløsninger til enhver størrelse og kompleksitet
  • Ekstrem hurtig tilbudsgivning
  • Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
Tilbudsanmodning

FAQs

Har du spørgsmål til industriel 3D Print? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.

Kontakt os

Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:

  • Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
  • Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
  • Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
  • Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
  • Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
  • Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.

Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.

Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.

Efterbehandling af polymer 3D print

  • Fjernelse af support og slibning
  • Vapor Smoothing
  • Vibrationsafgratning
  • Keramikblæsning
  • Indfarvning
  • Primer, maling, coating & lakering
  • Indsatser med og uden gevind
  • Samling af komponenter

Efterbehandling af metal 3D-print

  • Varmebehandling
  • EDM-trådgnistning og fjernelse af support
  • Tør- og vådblæsning
  • Vibrationsafgratning
  • CNC bearbejdning
  • Anodisering
  • Polering
  • Sprøjtelakering

Hos Prototal Group tilbyder vi en lang række forskellige teknologier inden for 3D-print og hurtig prototyping:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kendt som SLM)

Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige avancerede teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu tilbyder vi følgende:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Rubber” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S approved for food contact*

*Produceres via underleverandører

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitale materialer fra Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonate (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Og andre tekniske materialer

Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Produktion bør ikke være en ren transaktionsforretning. Hos Prototal Group værdsætter vi et partnerskab, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din virksomhed, der kender din forretning og dine forretningsbehov. For at indlede vores fremtidige partnerskab bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:

Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag, afhængigt af dit emnes geometri samt valget af produktionsteknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol.*

  • Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
  • Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
  • Sprøjtestøbning med aluminiumsværktøj: Typisk ned til 15 arbejdsdage*
  • Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*

*Selvom Prototal Group tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer dine industrielle komponenters strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, inden de forlader vores anlæg. Ved at udnytte vores decentraliserede netværk af hubs og grænseoverskridende logistik arbejder vi på at minimere forsinkelser; de tekniske krav i den additive fremstillingsproces er dog fortsat den primære faktor i vores kvalitetssikrede leveringstider.