FDR 3D-utskriftstjeneste: Den nye fronten innen mikroprisjon

Når vanlige teknologier for additiv produksjon når sine fysiske grenser, tar Fine Detail Resolution (FDR) over.

Ved å benytte en spesialisert CO-laser med en ultrafin strålediameter tilbyr Prototal Group en polymerbasert additiv produksjonsteknologi som gjør det mulig å produsere komplekse komponenter med høy oppløsning – noe som tidligere kun var mulig ved hjelp av avansert sprøytestøping.

FDR handler ikke bare om å være liten; det handler om å oppnå skarp oppløsning av detaljer, høy detaljoppløsning og funksjonell kompleksitet i PA 1101 i en skala som setter nye standarder for hva som er mulig innen additiv produksjon – fra funksjonelle prototyper til deler i produksjonskvalitet.

Vi hjelper deg videre med prosjektet ditt

I samarbeid med

Høyoppløselig ytelse for komplekse systemer

FDR-teknologien bygger bro mellom hastigheten ved additiv produksjon og de intrikate detaljene ved mikrostøping. Ved å konsentrere energien i en stråle som er betydelig smalere enn standard SLS-lasere, kan vi fremstille veggtykkelser og indre geometrier som opprettholder de mekaniske egenskapene og den strukturelle integriteten som kreves på mikroskopisk nivå – samtidig som vi oppnår en overflatekvalitet som kan måle seg med sprøytestøpte komponenter.

Bransjer som drar nytte av FDR:

  • Elektrisk og elektronisk utstyr: Mikrokontakter, kompliserte sensorhus og miniatyriserte kabinetter
  • Medisinsk teknologi: Mikrofluidiske komponenter og kirurgiske verktøy
  • Luftfart og forsvar: Lette miniatyraktuatorer og sensorer
  • Bilindustri: Høypresisjonskontakter for e-mobilitet og autonome systemer

Egenskapene til PA 1101

I motsetning til vanlige polymerer benytter FDR-prosessen PA 1101, et biobasert polyamid. Dette materialet har den høye slagfastheten og bruddforlengelsen som kreves for funksjonelle «living hinges» og snap-fits, og sikrer dermed at selv de minste komponentene har de mekaniske egenskapene som trengs for å være robuste nok til industrielle sluttbrukerapplikasjoner.

Miniatyrisering i industriell skala

I takt med at bransjene etterspør mindre, lettere og mer integrerte enheter, tilbyr FDR en verktøyløs løsning for miniatyrisering. Vi gjør det mulig for ingeniører å raskt utvikle funksjonelle prototyper i mikroskala og gå direkte over til produksjon i små serier – og videre til serieproduksjon – uten de flere måneders leveringstidene som er forbundet med mikroværktøy.

Overflatebehandling & holdbarhet

Mens FDR sikrer presisjon, gir Vapor Smoothing den overflatebehandlingen som kreves for full funksjonalitet. Ved å forsegle PA 1101 uten å miste skarpe detaljer, eliminerer den porøsitet og oppnår en IP-klassifisert, ikke-porøs overflate. Resultatet er en overflatekvalitet med et profesjonelt, sprøytestøpt utseende som øker utmattingslevetiden og holdbarheten til mikrokomponentene dine betydelig.

Avansert produksjonsanlegg

Vår FDR-teknologi er sentralisert ved anlegget vårt i Dornbirn, noe som sikrer spesialisert prosesskontroll. For medisinske anvendelser som krever de strengeste regulatoriske standardene, tilbyr vi komponenter av produksjonskvalitet i henhold til ISO 13485-sertifisering. Dette kombinerer presisjon på mikronnivå med den grundige dokumentasjonen og sporbarheten som er avgjørende for den globale helsesektoren.

PA 1101

Utviklet for funksjonell integritet på mikronivå, er PA 1101 en biobasert polyamid som tilbyr eksepsjonell slagfasthet og den høye bruddforlengelsen som kreves for komplekse, bevegelige sammenstillinger.

  • Eksepsjonell mekanisk seighet
  • Overlegen findetalj-definisjon
  • Holdbar kjemisk resistens
Last ned datablad

Oversikt over databladet

Fine Detail ResolutionTetthet (g/cm³)Strekkfasthet (MPa)Strekkmodul (MPa)Forlengelse ved bruddCharpy IS (kJ/m² ved 23 °C)HDT (°C @ ~1,8 MPa)
PA 11011.03XY 50 / Z 48XYZ 1650XY 30%XY N / Z 85 (uten hakk)47

Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som finnes under hvert materiale.

Retningslinjer for 3D Print

Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.

Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.

Last ned

Hvordan FDR oppnår nøyaktighet på mikronnivå

FDR-prosessen er en spesialisert videreutvikling av Selective Laser Sintering (SLS), optimalisert for ekstreme detaljer:

Trinn-for-trinn-prosessen i FDR

  1. Digital forbehandling: Dine CAD-data blir delt opp i ultratynne laghøyder for å fange hver eneste nyanse i geometrien.
  2. Ultafin lasersintring: En spesialisert CO-laser, med en strålediameter som er betydelig mindre enn industristandard, skanner pulverlaget med PA 1101.
  3. Høyoppløselig fusjon: Fordi energien er så konsentrert, minimeres den varmepåvirkede sonen. Dette muliggjør skarpere hjørner, tynnere vegger (helt ned til 0,22 mm) og intrikate interne kanaler.
  4. Presisjonskjøling: Kontrollert termisk styring sikrer at mikrodetaljene forblir dimensjonsstabile og fri for vridning under størkningsfasen.

Fra digitalt design til ferdig komponent


"*" indicates required fields

This field is for validation purposes and should be left unchanged.
Personvernerklæring*
Nyhetsbrev

Ved å sende inn dette skjemaet godtar du våre personvernregler. Vi bruker informasjonen du oppgir til å svare på din henvendelse og levere de forespurte produksjonstjenestene.

Be om tilbud på ditt neste prosjekt

Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.

Hvorfor velge oss?

  • 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
  • Rask og nøyaktig tilbudsprosess
  • Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Forespørsel om pristilbud

FAQ

Har du spørsmål om industriell 3D-utskrift? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.

Kontakt oss

Industriell 3D print, også kjent som additiv produksjon, byr på en lang rekke fordeler som har gjort det stadig mer populært i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D print:

  • Designfleksibilitet: 3D printing muliggjør intrikate og komplekse design som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder. Det gir designfrihet og gjør det mulig å skape geometrier og strukturer som tidligere var upraktiske eller uoverkommelige.
  • Rask prototyping: 3D print muliggjør rask prototyping, noe som reduserer tiden og kostnadene knyttet til utvikling av prototyper betraktelig. Det gir mulighet for raske iterasjoner og designforbedringer, noe som fremskynder produktutviklingssyklusen.
  • Kostnadseffektivitet: Tradisjonell produksjon innebærer ofte høye oppsettkostnader og utgifter til verktøy. Med 3D printing kan disse kostnadene minimeres eller elimineres, siden det kreves lite eller ingen verktøy. Det er spesielt fordelaktig for lavvolumproduksjon eller tilpasset/personalisert produksjon.
  • Mindre avfall: 3D print er en additiv prosess som minimerer materialsvinn. Den bruker bare den nøyaktige mengden materiale som kreves for å bygge objektet, noe som fører til en mer bærekraftig og miljøvennlig produksjon.
  • Kompleks geometri og tilpasning: 3D print gjør det mulig å lage komplekse geometrier, intrikate interne strukturer og tilpassbare design. Dette er spesielt fordelaktig for bransjer som luftfart, helsevesen og arkitektur, der det kreves høyspesialiserte og persontilpassede produkter.
  • Optimalisering av forsyningskjeden: Additiv produksjon kan desentralisere produksjonen, noe som muliggjør produksjon på forespørsel nærmere der behovet er. Dette kan føre til kortere ledetider, lavere transportkostnader og optimaliserte forsyningskjeder.

Disse fordelene gjør industriell 3D print til et verdifullt verktøy i en rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Ved å utnytte fordelene med 3D-utskrift kan bedrifter få et konkurransefortrinn, drive frem innovasjon og åpne opp for nye muligheter innen produktutvikling og produksjonsprosesser.

Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.

Etterbehandling av 3D print av polymer

  • Fjerning og sliping av støtte
  • Vapor Smoothing
  • Vibrasjonstromling
  • Perleblåsing
  • Innfarging
  • Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
  • Gjengede/ikke-gjengede innsatser
  • Montering

Etterbehandling av 3D print i metall

  • Behandling av hodet
  • Fjerning av EDM-ledninger og støtte
  • Tørr- og våtblåsing
  • Vibrasjonstromling
  • CNC-maskinering
  • Anodisering
  • Polering
  • Maleri

Hos Prototal Group tilbyr vi mange forskjellige 3D printteknologier:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknologi for materialstråling
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kjent som SLM)

Vi har et bredt utvalg av materialer innenfor ulike avanserte teknologier. Vi introduserer stadig nye materialer, men for øyeblikket tilbyr vi følgende:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Gummi” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium fylt
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S godkjent for kontakt med næringsmidler*.

*Materialer fra underleverandører

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Gummi 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitale materialer fra Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titan (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 og 1010)
  • Polykarbonat (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 og M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Og andre tekniske materialer

Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av 3D utskriftsteknologien og geometrien til delen:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Produksjon bør ikke være en ren transaksjon. Hos Prototal Group legger vi vekt på partnerskap, og derfor får du en dedikert kontaktperson i nærheten av virksomheten din som kjenner bedriften din og dine forretningsbehov. For å innlede vårt fremtidige samarbeid, kan du ta kontakt med det lokale teamet i ditt område, som du finner under Kontakt oss, eller sende oss en e-post:

Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 1 virkedag, avhengig av delgeometri og valg av produksjonsteknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll*.

  • Industriell 3D Print i polymer: Typisk 2–3 arbeidsdager*
  • Industriell 3D Print i metall: Typisk 5–7 arbeidsdager*
  • Sprøytestøping med alu-verktøy: Typisk ned til 15 arbeidsdager*
  • Vakuumstøping: Typisk 6–8 arbeidsdager*

*Prototal Group tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle ledetider er kun estimater. Ledetidene er basert på standard driftsforhold og valg av det mest effektive regionale teknologisenteret for ditt prosjekt. Endelige leveringstider fastsettes basert på de spesifikke kravene i din bestilling, inkludert delens geometri, materialvalg og etterbehandling. For komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan vi tildele ekstra behandlingstid. Dette sikrer at komponentene dine har strukturell integritet og er dimensjonsnøyaktige før de forlater anlegget vårt. Ved å utnytte vårt desentraliserte nettverk av knutepunkter og logistikk på tvers av landegrensene jobber vi for å minimere forsinkelser, men de tekniske kravene til produksjonsprosessen er fortsatt den viktigste faktoren for våre kvalitetssikrede ledetider.