CODRONE, ett danskt startupföretag som utvecklar autonoma drönare för obemannad inspektion och övervakning, samarbetade med Prototal för att ta sin första kommersiella produkt, Aluco, från prototyp till produktion. Genom att använda industriell 3D printing och högpresterande polymermaterial kunde CODRONE utveckla en lätt och hållbar drönarkonstruktion med komplexa, integrerade geometrier, färre komponenter och betydligt kortare time-to-market.
CODRONE är ett danskt teknikföretag med fokus på autonoma drönarlösningar för inspektion och övervakning i situationer där traditionella, fjärrstyrda drönare är ineffektiva eller opraktiska. Genom att kombinera artificiell intelligens med avancerad hårdvarudesign möjliggör CODRONE helt autonoma flygoperationer med minimal mänsklig inblandning. Företagets första kommersiella drönare, Aluco, utvecklades för att möta höga krav på hållbarhet, flygtid och en kompakt, mycket integrerad konstruktion.
Utmaningen: Designfrihet, viktminskning och hållbarhet
Under utvecklingen av Aluco identifierade CODRONEs ingenjörsteam flera utmaningar som gjorde traditionella tillverkningsmetoder mindre lämpliga:
- Komplexa geometrier för elektronik, sensorer och strukturella komponenter
- Strikta viktkrav för att maximera flygtid och effektivitet
- Hög hållbarhet och vibrationsbeständighet för krävande användningsmiljöer
- Behov av att minimera antalet enskilda komponenter och delar
Konventionell tillverkning kunde inte erbjuda den nödvändiga kombinationen av låg vikt, robusthet och designflexibilitet inom en rimlig utvecklingstid.
Tillverkningsmetoden: Industriell 3D printing med Prototal
Prototal’s site in Denmark supported CODRONE throughout both prototype development and production, using Industrial 3D Printing to unlock new design possibilities.
Viktiga fördelar med industriell 3D printing:
- Integrerade, komplexa geometrier
Elektronikkapslingar, sensorfästen och strukturella funktioner kunde integreras direkt i ett enda skyddande skal. - Topologioptimerade strukturer
Material kunde tas bort där det inte behövdes, vilket minskade den totala vikten samtidigt som den mekaniska styrkan bibehölls. - Färre komponenter genom delkonsolidering
Flera delar kunde kombineras till färre 3D printade komponenter, vilket förenklade monteringen och ökade tillförlitligheten. - Smidig övergång från prototyp till produktion
Samma tillverkningsprocess användes genom hela utvecklingen, vilket eliminerade behovet av omkonstruktioner och fördröjningar kopplade till verktyg och formar.
”Utöver de funktionella fördelarna sparar vi tid genom hela utvecklingsprocessen. Med industriell 3D printing kan vi gå direkt från prototyp till produktion, eftersom kvaliteten och ytfinishen på komponenterna från Prototal är mycket hög.”
– Kristian Husum Laursen, VD & medgrundare, CODRONE
Material och teknik
Den slutliga drönarramen tillverkades i PA 2200, en välbalanserad nylon. Materialvalet gav en optimal balans mellan styrka, styvhet och låg vikt – egenskaper som lämpar sig väl för UAV-applikationer.
Resultat: Fördelar för prestanda och produktion
Samarbetet gav mätbara förbättringar inom prestanda, kostnad och skalbarhet:
- Cirka 50 % lägre vikt jämfört med komponenter i aluminium
- Ökad mekanisk styrka och vibrationsbeständighet
- Kortare ledtider från design till färdiga detaljer
- Lägre produktionskostnader jämfört med traditionell tillverkning
- Produktionsfärdig kvalitet som lämpar sig för serieproduktion
Genom att eliminera begränsningar kopplade till verktyg och möjliggöra snabb iteration kunde CODRONE påskynda produktlanseringen utan att kompromissa med höga tekniska krav.
För CODRONE blev industriell 3D printing en central teknik som stödjer både innovation och skalbar produktion. Industriell 3D-printing gav företaget en ny nivå av frihet inom drönardesign och tillverkning.
Låt oss bygga framtidens flygteknik
Utvecklar du autonoma drönare eller lätta komponenter för flygindustrin? Söker du en tillverkningspartner som kan stödja dig från prototyp till serieproduktion?
Contact Prototal to explore how industrial 3D printing can help bring your next innovation to market—faster, lighter, and ready for production.
