Tjänster inom industriell 3D print

Välj industriell 3D print om du vill påskynda produktutvecklingen och storskalig produktion på ett smidigt sätt, möjliggöra konstruktion av komplexa och integrerade delar samtidigt som du upprätthåller en kostnadseffektiv produktion från mindre volymer ända upp till 100 000 delar.

Prototal Group är din partner för serietillverkning, oavsett om det gäller en eller en miljon hållbara delar. Med våra tjänster inom industriell 3D print levererar vi funktionella prototyper av hög kvalitet och skräddarsydda delar som är färdiga för slutprodukter, och vi hanterar även delar för medelstora produktionsvolymer med material av industriell kvalitet, snäva toleranser och reproducerbar kvalitet.

3D printing i polymer
3D printing i metall

Industriell 3D printing för serieproduktion

Genom att frigöra dig från de begränsningar som traditionella verktyg medför får du möjlighet att skala upp din tillverkning med en flexibilitet som aldrig tidigare skådats. Detta digitala tillvägagångssätt gör det möjligt för dig att omedelbart anpassa dig till förändringar på marknaden och tillverka komplexa, högpresterande komponenter och specialanpassade delar.

Lägre trösklar till marknaden

Traditionell tillverkning kräver ofta investering i verktyg på förhand, vilket kan skapa ekonomiska barriärer. Med 3D printing direkt från digitala filer elimineras dessa initiala kostnader, risken minskar och produktionen kan starta omedelbart.

Konsolidering av komponenter

Design för additiv tillverkning (DfAM) gör det möjligt att slå samman komplexa monteringar till en enda komponent. Detta minskar antalet artiklar i lager, förenklar inköpsprocessen och resulterar i en robustare struktur med färre skarvar. När en produkt designas som en enhet i stället för flera delar minskar det manuella arbetet, sparar tid på skruvning eller limning och minskar risken för mänskliga fel under monteringen.

Minska monteringskostnader

Minska monteringskostnaderna
När en produkt är konstruerad som en enda enhet istället för en samling delar minskar det manuella arbete som krävs för att färdigställa den. Du sparar tid på uppgifter som skruvning eller limning, vilket effektiviserar ditt interna produktionsflöde och minskar risken för mänskliga fel under monteringen.

Kortare ledtider

I traditionell tillverkning kan en designändring stoppa hela produktionen medan ett verktyg modifieras. Med 3D printing kan designen uppdateras digitalt, vilket säkerställer att produkten når marknaden utan dröjsmål. Denna smidighet gör det också möjligt att hålla mindre lager och producera delar efter behov.

Skapa komplexa geometrier

Additiv teknologi bygger delar lager för lager, vilket möjliggör interna funktioner som fackverksstrukturer (lattices) och kylkanaler som följer formen (conformal cooling) – funktioner som varken går att maskinbearbeta eller formgjuta. Detta ger lättare, mer termiskt effektiva och optimerade komponenter.

Upptäck serieproduktion

Våra Powder Bed Fusion-teknologier

Powder Bed Fusion är vår kärnteknik för verktygsfri serieproduktion. Genom att använda högprecisionslasrar eller bindemedel smälts pulver selektivt på mikronnivå, vilket skapar täta komponenter med nästan isotropa mekaniska egenskaper. Detta säkerställer den strukturella konsekvens som krävs för storskalig industriell 3D printing och levererar delar som fungerar pålitligt under belastning, oavsett orientering.

Specialiserade teknologier för prototyper och nischproduktion

Medan våra högvolymsystem inom Powder Bed Fusion driver storskalig serieproduktion, är våra specialiserade additiva teknologier framtagna för precision, materialspecifikt fokus och snabba iterationer. Oavsett om du behöver den extrema ytfinheten hos DLP eller SLA, komplexiteten i multimaterial hos PolyJet, eller det unika materialutbudet hos FDM, erbjuder dessa processer den tekniska smidighet som krävs för nischproduktion och prototyptillverkning.

En pålitlig partner inom 3D printing

Bli en del av Europas största digitalt distribuerade tillverkningsnätverk, med över 130 industriella 3D printers, ett omfattande materialutbud, avancerad efterbearbetning och noggrann kvalitetskontroll.

Med fem branschspecifika certifieringar kan vi leverera högkvalitativa komponenter särskilt avsedda för flyg- och försvarsindustrin, medicintekniska produkter och tillämpningar samt fordonsindustrin och motorsport. Dessutom är vi en av få tjänsteleverantörer som är certifierade för serieproduktion med additiv tillverkning av HP och EOS.

Certifierade för serieproduktion
Partners för din framgång.

Prototal Group är en av Europas ledande partners inom industriell 3D printning och erbjuder en unik kombination av lokal expertis och industriell skala. Med en maskinpark på över 130 industriella 3D-printrar, strategiskt placerade i Danmark, Italien, Norge, Storbritannien, Sverige och Österrike, har vi kapacitet att hantera allt från snabba prototyper till storskaliga internationella produktlanseringar.

Vi går längre än traditionella leverantörsrelationer genom att fokusera på långsiktiga partnerskap som optimerar hela er produktionscykel. Som certifierad partner för serieproduktion hos både HP och EOS uppfyller våra processer de strängaste kraven på enhetlighet, kvalitet, teknisk expertis och repeterbarhet. När du väljer Prototal får du en lokalt förankrad partner med den industriella kapaciteten att leverera certifierade komponenter av produktionskvalitet i vilken skala som helst.

Upptäck 3D printing i polymer

Precisionsstyrd DMLS för topprestanda

Vårt brittiska ”Center of Excellence” levererar 3D printing i metall med avancerad DMLS-teknik (Direct Metal Laser Sintering). Med decennier av erfarenhet och rötter i motorsporten möter vi extrema mekaniska och termiska krav och levererar högpresterande komponenter med tävlingsprovat noggrannhet och materialintegritet.

Vi möter konsekvent de extrema mekaniska och termiska krav som krävs enligt elitstandarder inom racing. Vi applicerar detta högpresterande tankesätt på varje projekt och ger våra partners den tävlingsbeprövade noggrannhet och materialintegritet som krävs för de mest kritiska industriella applikationerna.

Upptäck 3D printing i metall

Mest efterfrågade material för 3D printing

SLS PA 2200

En mångsidig, stark och hållbar klassiker för Selective Laser Sintering (SLS). Materialet erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och lämpar sig för både funktionella prototyper och slutprodukter.

Upptäck SLS

MJF PA 12

Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.

Upptäck MJF

SLS PA 2210 FR

Detta material är en flamskyddad variant som ofta används för komponenter inom fordons-, flyg- och elektronikindustrin där höga säkerhetskrav gäller.

Upptäck SLS

SLS TPU

Som elastomermaterial uppskattas TPU för sin flexibilitet, stötdämpning och nötningsbeständighet. Det är ett idealiskt val för tätningar, grepp och flexibla kopplingar.

Upptäck SLS

MJF PA 11

PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.

Upptäck MJF

DMLS Aluminium AlSi10Mg

Denna högkvalitativa legering erbjuder exceptionell värmeledningsförmåga och ett mycket bra styrka-vikt-förhållande. Resultatet är en hållbar och korrosionsbeständig metallösning för högpresterande komponenter.

Upptäck DMLS

Vi skapar din perfekta yta

Vi ger dig möjligheten att skräddarsy varje slät ytfinish efter just dina behov – oavsett om din tillämpning kräver högglans, en vätsketät tätning, en förfinad taktil känsla eller en livfull, reptålig logotyp med färginfärgning.

Genom teknik från ledande partners som AMT, AM Solutions och DyeMansion säkerställer vi att dina komponenter inte bara uppfyller mekaniska toleranser utan även levererar den estetiska kvalitet som krävs för konsumentprodukter.

Upptäck våra möjligheter inom efterbearbetning

Kompletterande tillverkningsteknologier

Prototal Group är en flexibel partner som prioriterar den tillverkningsmetod som bäst passar ditt projekts aktuella skede. Medan industriell 3D printing erbjuder oöverträffad hastighet och designfrihet för serier upp till 100 000 delar, möjliggör vi en sömlös övergång till formsprutning när högre produktionsvolymer krävs.

Genom att erbjuda både additiv och traditionell tillverkning under samma tak kan vi säkerställa en effektiv och skalbar leveranskedja – från prototyp till massproduktion.

Hybridtillverkning

Riktlinjer för 3D printing

Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.

Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!

Riktlinjer för polymerprinting
Riktlinjer för metallprinting

Utforska våra sajter för 3D printing

Förverkliga din design

”*” anger obligatoriska fält

Detta fält används för valideringsändamål och ska lämnas oförändrat.
Integritetspolicy*
Nyhetsbrev

By submitting this form, you agree to our Privacy Policy. We use the information you provide to respond to your inquiry and provide requested manufacturing services.

Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution

Begär offert för ditt nästa projekt

Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.

Varför välja oss?

  • Lösningar för industriell 3D print för alla storlekar och komplexitetsgrader
  • Snabb och exakt offertprocess
  • Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Begär offert

Vanliga frågor (FAQ)

Har du frågor om industriell 3D printing? Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna.

Contact us

Industriell 3D printing, även kallad additiv tillverkning, erbjuder ett brett spektrum av fördelar och har därför blivit allt mer etablerad inom många branscher. Här är några av de viktigaste fördelarna med 3D printing:

  • Designfrihet: 3D-printning gör det möjligt att skapa komplexa och avancerade geometrier som är svåra eller omöjliga att producera med traditionella tillverkningsmetoder. Det ger större designfrihet och möjliggör konstruktioner som tidigare inte varit praktiskt genomförbara.
  • Rapid Prototyping: 3D printing möjliggör snabb prototyptillverkning, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att utveckla prototyper. Det tillåter snabba iterationer och designförbättringar, vilket påskyndar produktutvecklingscykeln.
  • Kostnadseffektivitet: Traditionell tillverkning innebär ofta höga uppstartskostnader och utgifter för verktyg. Med 3D printing kan dessa kostnader minimeras eller elimineras eftersom det kräver lite eller inga verktyg. Detta är särskilt fördelaktigt vid små serier eller kundanpassad produktion.
  • Minskat materialspill: 3D-printning är en additiv process som endast använder den mängd material som krävs för att bygga komponenten. Detta minskar materialspill och bidrar till en mer resurseffektiv tillverkning.
  • Komplex geometri och anpassning: 3D printing möjliggör skapandet av komplexa geometrier, intrikata interna strukturer och anpassningsbara designer. Detta är särskilt fördelaktigt för branscher som flyg, hälso- och sjukvård samt arkitektur, där högt specialiserade och personliga produkter krävs.
  • Optimerade leveranskedjor: Additiv tillverkning kan möjliggöra decentraliserad produktion och tillverkning vid behov, närmare användningsplatsen. Det kan minska ledtider, sänka transportkostnader och göra leveranskedjor mer effektiva.

Dessa fördelar gör industriell 3D printing till ett värdefullt verktyg inom många branscher, inklusive flyg, fordon, hälso- och sjukvård, konsumentvaror med mera. Genom att utnyttja fördelarna med 3D printing kan företag få en konkurrensfördel, driva innovation och låsa upp nya möjligheter i produktutvecklings- och tillverkningsprocesser.

Vi erbjuder en rad tjänster inom efterbearbetning för att säkerställa att dina 3D-printade delar uppfyller de högsta kraven på kvalitet, precision och estetik.

Efterbearbetning för polymer 3D printing

  • Borttagning av stödstruktur & slipning
  • Vapor Smoothing
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • Blästring
  • Infärgning
  • Primer, målning, ytbehandling & lackering
  • Installation av gängade eller ogängade insatser
  • Montering

Efterbearbetning för metall 3D printing

  • Värmebehandling
  • Trådgnistning (EDM) & borttagning av stödstruktur
  • Torr- & våtblästring
  • Trumling (Vibrationspolering)
  • CNC-bearbetning
  • Anodisering
  • Polering
  • Målning

Hos Prototal Group erbjuder vi en rad olika tekniker för 3D-utskrift och snabb prototypframställning:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknik för material jetting
  • Material Extrusion – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (även känt som SLM)

Vi har ett brett utbud av material inom olika avancerade teknikområden. Vi introducerar ständigt nya material, men just nu är detta vad vi erbjuder:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • ”Rubber” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium filled
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S approved for food contact*

*Subcontracted materials

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alla digitala material från Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titanium (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonate (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • And other engineering materials

Den maximala storleken på en printbar del beror på 3D printing teknologin och din dels geometri:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Tillverkning bör inte vara en ren affärstransaktion. På Prototal Group värdesätter vi partnerskap, och därför får ni en dedikerad kontaktperson nära er verksamhet som känner till er verksamhet och era affärsbehov. För att inleda vårt framtida samarbete, vänligen kontakta det lokala teamet i ert område, som ni hittar under Kontakta oss, eller skicka ett e-postmeddelande till oss:

Som en flexibel partner kan vi erbjuda ledtider ner till 1 arbetsdag beroende på detaljgeometri och val av tillverkningsteknik, material, efterbearbetning och kvalitetskontroll.

  • Industriell 3D printing i polymer: 2–3 arbetsdagar*
  • Industriell 3D printing i metall: 5–7 arbetsdagar*
  • Formsprutning med alu-verktyg: Normalt ner till 15 arbetsdagar*
  • Vakuumgjutning: 6–8 arbetsdagar*

*Även om Prototal Group erbjuder branschledande ledtider anges alla leveranstider som uppskattningar. Ledtider baseras på normala driftsförhållanden samt valet av det mest effektiva regionala tekniknavet för ditt projekt. Final lead times are determined by the specific requirements of your order, including part geometry, material selection, and post-processing. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller användning av högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid behövas. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet. Genom att utnyttja vårt decentraliserade nätverk av distributionscentraler och vår gränsöverskridande logistik arbetar vi för att minimera förseningar; de tekniska kraven i prototypframställningsprocessen är dock fortfarande den avgörande faktorn för våra kvalitetssäkrade leveranstider.