Norlase utvecklar och tillverkar kompakta lasermoduler som används av ögonläkare över hela världen. Produkterna LEAF och LION erbjuder ett säkert och effektivt alternativ till riskfylld ögonkirurgi för patienter med diabetesrelaterade synnedsättningar. För att möta höga medicintekniska krav på precision, kompakt design och snabb time-to-marketsamarbetade Norlase med Prototal inom rapid prototyping och serieproduktion med hjälp av industriell 3D printing.
Utmaningen: Kompakta medicintekniska produkter med höga tekniska krav
Norlases lasermoduler måste kombinera:
- Mycket komplexa interna geometrier
- Snäva toleranser för medicinteknisk prestanda
- Kompakta format anpassade för daglig klinisk användning
- Snabba utvecklingscykler för att förbli konkurrenskraftiga på en global marknad
De två lasersystemen skiljer sig avsevärt i storlek:
- LION: 36 × 23 × 20 cm
- LEAF: 17 × 9 × 3 cm
Traditionella tillverkningsmetoder kunde inte möta behovet av den iterativa designprocessen och snabb validering som krävdes under utvecklingen.
Lösningen: Sprintbaserad utveckling med industriell 3D printing
Genom ett nära samarbete med Prototals anläggning i Danmark fick Norlase tillgång till en flexibel, sprintbaserad utvecklingsprocess med industriell 3D printing som grund.
”Om vi snabbt kan avgöra – genom 3D printing och ett starkt professionellt samarbete – om en idé är tekniskt genomförbar och möjlig att utveckla, får vi en tydlig konkurrensfördel på marknaden. Det är precis vad Prototal möjliggör.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal stödde Norlase med:
- Snabb omvandling av skisser till printklara CAD-modeller
- Snabb produktion av funktionella prototyper
- Kontinuerliga designanpassningar baserade på feedback från användare i verkliga miljöer
- Smidig övergång från prototyp till serieproduktion
Prototals tillverkningskapacitet
Med mer än 27 års erfarenhet av industriell 3D printing erbjuder Prototal både djup teknisk kompetens och stor produktionskapacitet.
Vid sina högautomatiserade anläggningar erbjuder Prototal:
- Rapid prototyping och serieproduktion
- Tekniker som SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM och PUR-vakuumgjutning
- Ett brett urval av material, färger och byggvolymer
Detta gör det möjligt för medicintekniska tillverkare att producera robusta och högpresterande komponenter som ofta matchar eller överträffar konventionellt tillverkade delar.
Nära samarbete ger snabbare beslut
Ett besök hos Prototal gav Norlase en tydlig förståelse för möjligheterna och begränsningarna hos de olika tillverkningsteknikerna. Denna transparens förenklade samarbetet och påskyndade beslutsprocessen.
I praktiken är arbetsflödet enkelt:
- Norlase skickar konceptskisser
- Prototal tar fram tekniska ritningar och produktionsförslag
- Funktionella komponenter levereras kort därefter
Detta arbetssätt säkerställer snabbhet, precision och tillförlitlighet genom hela utvecklingscykeln.
Viktiga resultat
Genom samarbetet med Prototal uppnådde Norlase:
- Kortare time-to-market genom snabba prototypiterationer
- Produktion i exakt erforderlig volym, vilket minimerar överproduktion och onödigt verktygsspill
- Komplexa och kompakta designer med integrerade kylkanaler och batteristrukturer
- Snäva toleranser anpassade för reglerade medicintekniska applikationer
Industriell 3D printing möjliggör medicinsk innovation
Industriell 3D printing hjälper företag inom medicinteknik att snabbt gå från idé till marknad – utan att kompromissa med precision, kvalitet eller regulatoriska krav.
På Prototal hjälper vi medicintekniska innovatörer som Norlase att omvandla komplexa koncept till produktionsklara lösningar – snabbare och mer effektivt.
