SLS 3D-utskriftstjänst: Skalbarhet utan verktygstillverkning
Selective Laser Sintering (SLS) representerar en av de mest avancerade formerna av verktygslös tillverkning för hållbara och högpresterande komponenter.
Som strategisk helhetspartner till EOS inom produktion driver Prototal Group en av Europas mest avancerade SLS-infrastrukturer, där man använder högpresterande CO₂-lasrar för att smälta samman polymerpulver till komplexa sintrade komponenter genom additiv tillverkning – en metod som lämpar sig både för snabb prototypframställning och för funktionella produktionsdelar.
Industriell SLS-materialportfölj
PA 2200
En mångsidig, stark och hållbar klassiker för Selective Laser Sintering (SLS). Materialet erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och lämpar sig för både funktionella prototyper och slutprodukter.
- Balanserade mekaniska egenskaper
- Hög detaljupplösning och god ytkvalitet
- Dokumenterad biokompatibilitet
PA 2210 FR
En högpresterande halogenfri flamskyddad polyamid, utvecklad för känsliga miljöer där röktoxicitet och miljöpåverkan är kritiska faktorer.
- Integrerat flamskydd
- Hög dragmodul
- Optimerad för flyg- och elapplikationer
PA 2241 FR
En högpresterande halogenhaltig flamskyddad polyamid, utvecklad för applikationer där brandklassning är avgörande.
- Formulerad för flamskydd
- Robust mekanisk styrka
- Optimerad för flyg- och elapplikationer
PA 3200 GF
Detta Nylon 12-pulver är känt för sin exceptionella styrka och höga detaljupplösning. Det ger en slät ytfinish och mycket god kemisk beständighet, vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter.
- Hög strukturell styvhet
- Överlägsen dragmodul
- Exceptionell termisk beständighet
PA 603-CF
Det ultimata materialet för högpresterande tekniska applikationer. PA 603-CF är en kolfiberförstärkt nylon som erbjuder extrem styvhet och ett branschledande styrka-vikt-förhållande.
- Exceptionell draghållfasthet
- Extrem styvhet och hög dragmodul
- Hög temperaturstabilitet
PA 620-MF
PA 620-MF är förstärkt med mineralfibrer och erbjuder högre draghållfasthet och förbättrad värmeavledningsförmåga (HDT) jämfört med standardpolyamider.
- Hög ythårdhet
- Exceptionell termisk prestanda
- Optimerad för vindtunneltestning
PA 640-GSL
PA 640-GSL är framtaget för lättviktig strukturell integritet och är en nylon förstärkt med ihåliga glassfärer som erbjuder exceptionell dimensionsstabilitet och låg densitet.
- Exceptionell dimensionsstabilitet
- Hög termisk integritet
- Lämplig för viktkänsliga applikationer
TPU 59A
Termoplastiskt elastomermaterial med gummiliknande flexibilitet och funktionalitet för användning med sPro 60 HD-HS.
- Slitstyrka som är idealisk för konsumentvaror (t.ex. skosulor)
- Flexibilitet i kombination med utmärkt hållfasthet
- Svårt att riva sönder eller bryta av
- Funktionella prototyper kan testas för att se hur de klarar slitage under ”verkliga förhållanden”
- Utmärkt återhämtningsförmåga
TPU 88A Svart & neutral
Som elastomermaterial uppskattas TPU för sin flexibilitet, stötdämpning och nötningsbeständighet. Det är ett idealiskt val för tätningar, grepp och flexibla kopplingar.
- Gummiliknande flexibilitet och hög energiåtergivning
- Exceptionell hållbarhet
- Effektiva vibrationsdämpande egenskaper
PA 12 Alu
PA 12 Alu är en specialiserad blandning av aluminiumpulver och polyamid som ger en unik metallisk estetik samt förbättrad värmeledningsförmåga.
- Ökad värmeledningsförmåga
- Ökad värmeavledningsförmåga (HDT)
- Högt styvhet-till-vikt-förhållande
PA 11
PA 11 erbjuder högre slagseghet och duktilitet jämfört med Nylon 12. Materialet tillverkas dessutom från förnybara råvaror, vilket gör det till ett mer hållbart alternativ bland högpresterande polymerer.
- Hög slagseghet och duktilitet
- Framställt av förnybar ricinolja
- Mycket god kemisk beständighet
FS3200PA-F
FS3200PA-F erbjuder hög flexibilitet och duktilitet i kombination med enastående slaghållfasthet och kemikaliebeständighet, vilket ger hållbara komponenter av hög kvalitet med överlägsen ytfinish och utmärkt dimensionsstabilitet.
- Hög flexibilitet och duktilitet
- Enastående slaghållfasthet
- Utmärkt kemikaliebeständighet
Precisionens mekanik – så fungerar SLS
Selektiv lasersintring (SLS) är branschstandarden för verktygsfri serietillverkning. Det är en utskriftsprocess av typen Powder Bed Fusion (PBF) som omvandlar digitala CAD-data till högpresterande sintrade plastkomponenter, lager för lager, utan behov av stödstrukturer – ett verkligt alternativ till formsprutning för små till medelstora volymer.
Steg-för-steg: SLS-processen
- Termisk förberedelse: Byggkammaren värms upp till en temperatur strax under polymerpulvrets smältpunkt. Detta minimerar termisk deformation och säkerställer enhetliga, nästan isotropa mekaniska egenskaper.
- Pulverfördelning: Ett påstrykningsblad sprider ett ultratunt lager pulver (vanligtvis 100–120 mikron) över hela pulverbädden på byggplattformen.
- CO2-lasersintring: En högprecisionslaser spårar komponentens tvärsnitt och sintrar samman pulverpartiklarna enligt CAD-modellen.
- Självbärande tillverkning: Eftersom delen omges av osinterat pulver under tillverkningen behövs inga stödstrukturer. När tillverkningen är klar avlägsnas det kvarvarande pulvret och återvinns för återanvändning, vilket ger rena, funktionsdugliga delar som är klara för efterbehandling.
- Kontrollerad kylning: När byggprocessen är klar genomgår hela byggvolymen en kontrollerad kylcykel. Detta förhindrar skevhet och stabiliserar materialets kristallina struktur.
- Efterbearbetning: När kylningen är avslutad packas komponenterna upp och kan efterbearbetas enligt kundens specifikationer, exempelvis genom vibrationstrumling, Vapor Smoothing eller infärgning.
Skapa den perfekta ytan för din SLS-komponent
Vi ger dig möjlighet att anpassa varje yta efter dina exakta krav – oavsett om din applikation kräver högblank finish, vätsketät yta, förfinad taktil känsla eller färgstark och reptålig infärgning.
Genom teknik från ledande partners som AMT, AM Solutions och DyeMansion säkerställer vi att dina komponenter inte bara uppfyller mekaniska toleranser utan även levererar den estetiska kvalitet som krävs för konsumentprodukter.
Datablad i översikt
| SLS | Densitet (g/cm³) | Draghållfasthet (MPa) | Elasticitetsmodul (MPa) | Brottförlängning | Charpy IS (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (utan skåror) | XY 76 (1.80 Mpa) |
| PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (utan skåror) | XY 64 / Z 57 (1.80 Mpa) |
| PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (utan skåror) | XY 96 (1.80 Mpa) |
| PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | XY 95 / Z 108 (1.80 Mpa) |
| PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | XY 84 (1.80 Mpa) |
| PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | XY 173 (1.82 Mpa) |
| PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | XY 179 (1.82 Mpa) |
| PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | XY 170 (1.82 Mpa) |
| PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | XY 144 (1.80 Mpa) |
| TPU 59A | 0.78 | XY 2.1 | XY 5.3 | XY 200% | – | – |
| TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FS3200PA-F | 0.52 | XY 42 | XY 1450 | XY 25-40% | – | XY 52 (1.80 Mpa) |
Informationen som visas är indikativ och endast avsedd som referens. Materialegenskaper kan variera beroende på utskriftsförhållanden och teknologi. Trots att noggrannhet har eftersträvats kan typografiska fel eller felaktig datainmatning förekomma. Vänligen notera att vissa värden i denna tabell kan vara härledda från olika teststandarder utförda av våra leverantörer; för definitiva specifikationer hänvisas till originaltillverkarens datablad som finns tillgängliga under respektive material.
Tillsammans möjliggör vi nästa industriella revolution
Upptäck våra anläggningar nära dig
Riktlinjer för 3D printing
Våra guider är utformade för att hjälpa dig innan du skickar in din design till oss. Vi strävar alltid efter bästa möjliga resultat, och genom att följa våra riktlinjer kan du säkerställa att din design håller högsta kvalitet.
Kontakta oss om du behöver vägledning, vi hjälper dig gärna!
Förverkliga din design
”*” anger obligatoriska fält
By submitting this form, you agree to our Privacy Policy. We use the information you provide to respond to your inquiry and provide requested manufacturing services.
Begär offert för ditt nästa projekt
Söker du högkvalitativa industriella 3D printing lösningar skräddarsydda efter dina behov? Vårt team är redo att ta fram en detaljerad offert för ditt projekt. Dela helt enkelt dina specifikationer med oss, så levererar vi en tydlig och konkurrenskraftig uppskattning — inga överraskningar, bara precision och pålitlighet.
Varför välja oss?
- 3D printningslösningar för alla skalor och komplexitetsnivåer
- Snabb och exakt offertprocess
- Lokal närvaro nära din verksamhet och dina affärsbehov
Vanliga frågor (FAQ)
Oavsett om du går från prototypframtagning till serieproduktion eller vill optimera en befintlig leveranskedja finns vi här för att ge dig den tekniska tydlighet du behöver. Om din specifika utmaning inte beskrivs här är våra applikationsingenjörer redo att diskutera ditt projekts unika krav och identifiera den mest effektiva vägen till produktion.
Serieproduktion innebär repeterbar tillverkning av slutanvändningskomponenter i större volymer med hjälp av industriella teknologier som 3D printing och formsprutning. Fokus ligger på konsekvent kvalitet, validerade processer och stabil produktion, från hundratals till tusentals komponenter.
Prototal Group erbjuder serieproduktion genom industriell 3D printing och formsprutning. Formsprutning är en etablerad tillverkningsteknik som använts i serieproduktion i flera decennier. Samtidigt har industriell 3D printing utvecklats till en fullvärdig teknik för serieproduktion, tack vare stora tekniska framsteg under de senaste åren.
Prototal Group arbetar enligt certifierade kvalitetsledningssystem, inklusive:
- ISO 9001 Kvalitetsledning
- ISO 14001 Miljöledning
Dessutom för specialiserade branscher
- ISO 13485 for Medicinteknik
- Clean room ISO 8 for Medicinteknik & elektronik
- AS/EN 9100 for Flyg- & försvarsindustrin
- IATF 16949 for Fordonsindustrin (prestandafordon)
- TISAX for IT-säkerhet
Tillverkning bör inte vara en ren affärstransaktion. På Prototal Group värdesätter vi partnerskap, och därför får ni en dedikerad kontaktperson nära er verksamhet som känner till er verksamhet och era affärsbehov. För att inleda vårt framtida samarbete, vänligen kontakta det lokala teamet i ert område, som ni hittar under Kontakta oss, eller skicka ett e-postmeddelande till oss:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: 3dp@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien: info@prototaluk.com eller +44 1635 635855
- Italien: info@prototalgroup.it eller +39 733 892665
- Österrike, Tyskland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at eller +43 5572 52946-9
Som flexibel partner kan vi erbjuda ledtider från 1 arbetsdag, beroende på tillverkningsteknik, materialval, efterbehandling och kvalitetskontroll.*
- Industriell 3D printing i polymer: 2–3 arbetsdagar*
- Industriell 3D printing i metall: 5–7 arbetsdagar*
- Formsprutning med aluminiumverktyg: Från 15 arbetsdagar*
- Vakuumgjutning: 6–8 arbetsdagar*
*Även om Prototal Group erbjuder branschledande ledtider anges alla leveranstider som uppskattningar. Ledtider baseras på normala driftsförhållanden samt valet av det mest effektiva regionala tekniknavet för ditt projekt. Final lead times are determined by the specific requirements of your order, including part geometry, material selection, and post-processing. För komplexa geometrier som kräver omfattande stödstrukturer eller användning av högpresterande material kan ytterligare bearbetningstid behövas. För komplexa komponenter kan ytterligare bearbetningstid krävas för att säkerställa strukturell integritet och dimensionsnoggrannhet. Genom att utnyttja vårt decentraliserade nätverk av distributionscentraler och vår gränsöverskridande logistik arbetar vi för att minimera förseningar; de tekniska kraven i prototypframställningsprocessen är dock fortfarande den avgörande faktorn för våra kvalitetssäkrade leveranstider.
