Norlase develops and manufactures compact laser modules used by ophthalmologists worldwide. Their products, LEAF and LION, provide a safe and effective alternative to high-risk eye surgery for patients affected by diabetes-related vision impairment. To meet strict medical requirements for precision, compact design, and speed to market, Norlase partnered with Prototal for rapid prototyping and serial production using Industrial 3D Printing.
Die Herausforderung: Kompakte medizinische Geräte mit hohen technischen Anforderungen
Die Lasermodule von Norlase müssen folgende Anforderungen erfüllen:
- Hochkomplexe interne Geometrien
- Enge Toleranzen für Leistung in medizinischer Qualität
- Kompakte Formfaktoren für den täglichen klinischen Einsatz
- Schnelle Entwicklungszyklen, um auf einem globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben
Die beiden Lasersysteme unterscheiden sich erheblich in ihrer Größe:
- LION: 36 × 23 × 20 cm
- LEAF: 17 × 9 × 3 cm
Herkömmliche Fertigungsmethoden konnten den iterativen Designprozess und die schnelle Validierung, die während der Entwicklung erforderlich waren, nicht unterstützen.
Die Lösung: Sprint-basierte Entwicklung mithilfe von industriellem 3D Druck
By working closely with Prototal’s facility in Denmark, Norlase gained access to a flexible, sprint-based development process powered by Industrial 3D Printing.
“Wenn wir durch 3D Druck und eine starke professionelle Zusammenarbeit schnell klären können, ob eine Idee technisch und entwicklungstechnisch machbar ist, haben wir einen klaren Marktvorteil. Prototal ermöglicht genau das.”
– Danny Noordegraaf, Norlase
Prototal unterstützt Norlase mit:
- Der schnellen Umsetzung von Skizzen in druckfertige CAD-Entwürfe
- Der schnellen Herstellung von Funktionsprototypen
- Kontinuierlichen Designanpassungen auf der Grundlage von Feedback der Nutzenden aus der Praxis
- Dem nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung
Prototals Produktionskapazitäten
Mit mehr als 27 Jahren Erfahrung im industriellen 3D Druck bietet Prototal sowohl fundiertes Fachwissen als auch Produktionskapazität.
At its highly automated facilities, Prototal supports:
- Schnelles Prototyping und Serienfertigung
- Technologies including SLA, SLS, MJF, PolyJet, FDM, and PUR vacuum casting
- Eine große Auswahl an Materialien, Farben und Baugrößen
This allows medical device manufacturers to produce robust, high-performance components that often match or exceed conventionally manufactured parts.
Enge Zusammenarbeit, schnellere Entscheidungen
Ein Besuch bei Prototal vermittelte Norlase ein klares Verständnis für die Möglichkeiten und Grenzen der einzelnen Fertigungstechnologien. Diese Transparenz vereinfachte die Zusammenarbeit und beschleunigte die Entscheidungsfindung.
In der Praxis ist der Arbeitsablauf einfach:
- Norlase schickt Konzeptskizzen
- Prototal entwickelt technische Zeichnungen und Produktionsvorschläge
- Funktionsfähige Teile werden kurz danach geliefert
Dieser Ansatz gewährleistet Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des gesamten Entwicklungszyklus.
Die wichtigsten Ergebnisse im Überblick
Durch die Zusammenarbeit mit Prototal hat Norlase Folgendes erreicht:
- Kürzere Markteinführungszeiten durch schnelle Iterationen von Prototypen
- Exakte Volumenproduktion, Vermeidung von Überproduktion oder Werkzeugverschwendung
- Komplexe, kompakte Designs mit integrierten Kühlkanälen und Batteriestrukturen
- Enge Toleranzen, geeignet für regulierte medizinische Anwendungen
Medizinische Innovationen mit industriellem 3D Druck
Der industrielle 3D Druck unterstützt Unternehmen der Medizintechnik dabei, schnell von der Idee zur Marktreife zu gelangen – ohne Kompromisse bei Präzision, Qualität oder behördlichen Anforderungen einzugehen.
Wir von Prototal helfen medizinischen Innovatoren wie Norlase, komplexe Konzepte schneller und effizienter in produktionsreife Lösungen umzusetzen.
