Tjenester inden for industriel 3D-print
Vælg industriel 3D-print, hvis du ønsker at fremskynde produktudviklingen og sikre en problemfri produktion i stor skala, muliggøre design af komplekse og integrerede komponenter og samtidig opretholde en omkostningseffektiv produktion fra små mængder helt op til 100.000 komponenter.
Prototal Group er din partner inden for serieproduktion – fra én til en million holdbare komponenter. Med vores industrielle 3D-printtjenester leverer vi funktionelle prototyper i høj kvalitet samt specialfremstillede komponenter, der er klar til brug i færdige produkter. Vi dækker behovet for komponenter til mellemstor serieproduktion med materialer i industriel kvalitet, snævre tolerancer og ensartet kvalitet.


Industriel 3D Print til Serieproduktion
Ved at frigøre dig fra de begrænsninger, der følger med traditionelle værktøjer, får du mulighed for at skalere din produktion med en hidtil uset fleksibilitet. Denne digitale tilgang giver dig mulighed for øjeblikkeligt at reagere på ændringer i markedet og fremstille komplekse komponenter med høj ydeevne samt specialfremstillede dele.
Ingen adgangsbarrierer til markedet
Traditionel fremstilling kræver en forudgående investering i værktøj, hvilket ofte skaber en økonomisk barriere for nye projekter. Ved at printe direkte fra digitale filer fjerner du disse indledende kapitalomkostninger, sænker den samlede økonomiske risiko ved din produktlancering og du kan producerer med det samme.
Kombinering af flere delkomponenter
Ved at designe til additiv fremstilling (DfAM) kan du kombinere komplekse delkomponenter til én enkelt komponent. Denne konsolidering reducerer antallet af varenumre, du skal holde styr på i dit lager, og forenkler din overordnede indkøbsproces. Resultatet er en mere robust struktur med færre samlinger, og en betydeligt lettere administrativ byrde for din forsyningskæde.
Reducering af monteringsomkostninger
Når et produkt designes som en enkelt enhed fremfor en samling af dele, falder den mængde arbejdskraft, der kræves for at færdiggøre det. Du bruger mindre tid på manuelle opgaver som fastgørelse eller limning, hvilket strømliner dit interne produktionsflow og mindsker risikoen for menneskelige fejl under monteringen.
Reducering af leveringstider
Ved traditionel fremstilling kan en designændring stoppe produktionen, mens et værktøj modificeres. 3D print gør det muligt for dig at opdatere et design digitalt, hvilket sikrer, at dit produkt når markedet uden forsinkelse. Denne smidighed gør det muligt for dig at opretholde et mindre lager, da du kan producere dine komponenter efter behov for at imødekomme en svingende eftersprøgsel i markedet.
Opnå umulige geometrier
Additiv teknologi opbygger dele lag for lag, hvilket giver mulighed for interne egenskaber som lattice strukturer og konforme kølekanaler, der ikke kan maskinfremstilles eller støbes. Denne geometriske frihed resulterer i komponenter, der er lettere, mere termisk effektive og specifikt optimeret til produktets miljø.
Vores Powder Bed Fusion Teknologier
Powder Bed Fusion er vores primære teknologi til serieproduktion. Ved at bruge højpræcisionslasere eller fusionsmidler til selektivt at smelte pulver på mikronskala, fremstiller vi komponenter med næsten isotrope mekaniske egenskaber. Dette sikrer den strukturelle ensartethed, der kræves til industrielle kørsler i stor skala, og levering af dele, der fungerer pålideligt under belastning uanset emnets orientering.
Specialiserede Teknologier til Prototyper og Nicheproduktion
Mens vores højvolumen Powder Bed Fusion-teknologier driver serieproduktion i stor skala, er vores specialiserede additive teknologier konstrueret til præcision og materialeegenskaber. Uanset om du har brug for den ekstreme detaljegrad fra DLP eller SLA, multimateriale-kompleksiteten fra PolyJet eller det eksotiske materialeudvalg fra FDM, giver disse processer den tekniske smidighed, der er nødvendig for nicheproduktion og prototyper.
En betroet partner inden for 3D Print
Bliv en del af Europas største digitalt distribuerede produktionsnetværk med mere end 130 industrielle 3D printere, et omfattende udvalg af materialer kombineret med avanceret efterbehandling og kvalitetskontrol.
Med 5 branchespecifikke certificeringer kan vi levere komponenter af høj kvalitet, der er skræddersyet til luftfart og forsvar, medicinsk udstyr og applikationer samt bilindustrien og motorsport. Derudover er vi en af de få tjenesteudbydere, der er certificeret til serieproduktion ved hjælp af additiv fremstilling af HP og EOS.

Certificeret til serieproduktion.
Sammen om din succes.
Prototal Group er en af Europas førende partnere inden for industriel 3D print og tilbyder en unik kombination af lokal ekspertise og massiv industriel skala. Med en flåde på over 130 industrielle 3D printere strategisk placeret i Italien, Danmark, Norge, Sverige, Storbritannien og Østrig har vi kapaciteten til at håndtere alt fra hurtige prototyper til globale udrulninger i store volumener.
Vi går ud over de traditionelle leverandørforhold ved at fokusere på langsigtede partnerskaber, der optimerer hele jeres produktionscyklus. Som certificeret partner inden for serieproduktion hos både HP og EOS opfylder vores processer de strengeste standarder for konsistens, kvalitet, teknisk ekspertise og repeterbarhed. Når du vælger Prototal, får du en lokalt forankret partner med den industrielle kapacitet til at levere certificerede komponenter i produktionskvalitet i enhver skala.
Højtydende DMLS løsninger
med ekstrem præcision
Med udgangspunkt i vores britiske Center of Excellence leverer Prototal Group 3D print i metal ved hjælp af DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Vores proces bygger på årtiers erfaring inden for krævende ingeniørarbejde, hvor vores dybe rødder i motorsporten fungerer som et bevis på vores tekniske pålidelighed.
Vi opfylder konsekvent de ekstreme mekaniske og termiske krav, som standarderne inden for verdens førende motorsport teams foreskriver. Vi overfører denne high-performance-tilgang til ethvert projekt og giver vores partnere den løbsprøvede nøjagtighed og materialeintegritet, der kræves til de mest kritiske industrielle applikationer.

Mest Efterspurgte Materialer for 3D Print

SLS PA 2200
En alsidig, stærk og holdbar klassiker til Selective Laser Sintering (SLS). Det tilbyder fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til både funktionelle prototyper og slutprodukter.

MJF PA 12
Kendt for sin exceptionelle styrke og fine detaljegrad; dette Nylon 12-pulver giver en glat finish og fremragende kemisk resistens, hvilket gør det perfekt til komplekse og detaljerede emner.

SLS PA 2210 FR
Dette materiale er en flammehæmmende variant, som ofte er påkrævet til komponenter i bil-, luftfarts- eller elektronikindustrien, hvor sikkerhedsstandarder er afgørende.

SLS TPU
TPU er et elastomerisk materiale, der er højt værdsat for sin fleksibilitet, stødabsorbering og slidstyrke, hvilket gør det til det foretrukne valg til pakninger, greb og fleksible koblinger.

MJF PA 11
PA 11 tilbyder overlegen slagstyrke og duktilitet sammenlignet med Nylon 12 og er udvundet af vedvarende kilder, hvilket gør det til et mere bæredygtigt high-performance valg.

DMLS Aluminium AlSi10Mg
Denne førsteklasses legering tilbyder enestående termisk ledningsevne og et fremragende styrke-til-vægt-forhold, hvilket giver en holdbar og korrosionsbestandig metalløsning til højtydende komponenter.

Teknisk finish for perfekte overflader
Vi giver dig mulighed for at tilpasse enhver glat overfladebehandling præcist efter dine behov — uanset om din anvendelse kræver højglans, en væsketæt forsegling, en raffineret taktil fornemmelse eller et levende, ridsefast mærke med farvestof.
Ved at benytte brancheledende teknologi fra partnere som AMT, AM Solutions og DyeMansion sikrer vi, at dine emner ikke blot overholder de mekaniske tolerancer, men også opnår den specifikke modstandsdygtighed, som dine produkter kræver.
Brobygning mellem produktionsteknologier
Prototal Group er en teknologineutral partner, der prioriterer den bedste fremstillingsmetode til den specifikke fase i dit projekt. Mens industriel 3D-printning tilbyder uovertruffen hastighed og kompleksitet for op til 100.000 dele, sikrer vi en problemfri overgang til sprøjtestøbning ved behov for større produktionsmængder.
Ved at tilbyde både additiv og traditionelle løsninger, sikrer vi, at din forsyningskæde forbliver samlet og omkostningseffektiv, mens du skalerer fra en enkelt funktionel del til masseproduktion.

3D Print Guidelines
Vores hjælpsomme guides er specifikt designet til at assistere dig, før du sender dit design til os. Vi stræber altid efter at opnå det bedst mulige resultat, og ved at følge vores retningslinjer kan du være sikker på, at dit design holder den højeste kvalitet.
Kontakt os, hvis du har brug for vejledning – vi er altid klar til at hjælpe!
Udforsk vores 3D Print Fabrikker

Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
Ved at indsende denne formular accepterer du vores privatlivspolitik. Vi bruger de oplysninger, du afgiver, til at besvare din forespørgsel og levere de ønskede produktionstjenester.

Muliggør den næste industrielle revolution sammen
















Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D printløsninger af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine behov? Vores team er klar til at give et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer, og vi levere et klart, konkurrencedygtigt tilbud — uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle 3D-printløsninger til alle størrelsesordener og kompleksitetsniveauer
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov

FAQs
Har du spørgsmål til industriel 3D Print? Find de mest almindelige spørgsmål og svar om emnet her.
Industriel 3D print, også kendt som Additive Manufacturing, tilbyder en bred vifte af fordele, som har gjort teknologien stadigt mere populær på tværs af adskillige industrier. Her er nogle af de vigtigste fordele ved 3D print:
- Designmæssig fleksibilitet: 3D print giver mulighed for indviklede og komplekse designs, som er svære eller umulige at opnå med traditionelle fremstillingsmetoder. Det tilbyder fuld designfrihed og gør det muligt at skabe geometrier og strukturer, som tidligere var upraktiske eller økonomisk uoverkommelige.
- Rapid Prototyping: 3D print muliggør hurtig fremstilling af prototyper, hvilket reducerer både tidsforbruget og omkostningerne i forbindelse med produktudvikling markant. Det giver mulighed for hurtige iterationer og designforbedringer, hvilket fremskynder hele produktudviklingscyklussen.
- Omkostningseffektivitet: Traditionel fremstilling indebærer ofte høje opstartsomkostninger og udgifter til værktøj og forme. Med 3D print kan disse omkostninger minimeres eller helt elimineres, da teknologien kræver meget lidt eller slet intet specialværktøj. Det er særligt fordelagtigt ved produktion af mindre serier eller ved specialfremstillede og personlige produkter.
- Reduceret spild: 3D print er en additiv proces, der minimerer materialespild. Der bruges kun den nøjagtige mængde materiale, som er nødvendig for at opbygge emnet, hvilket fører til en mere bæredygtig og miljøvenlig produktion.
- Kompleks geometri og tilpasning: industriel 3D print muliggør skabelsen af komplekse geometrier, indviklede interne strukturer og tilpassede designs. Dette er særligt fordelagtigt for brancher som luftfart, sundhedssektoren og arkitektur, hvor der kræves højt specialiserede og personlige produkter.
- Optimering af forsyningskæden: Industriel 3D print kan decentralisere produktionen, hvilket giver mulighed for on-demand fremstilling tættere på det faktiske behov. Dette kan føre til forkortede leveringstider, lavere transportomkostninger og en generelt optimeret forsyningskæde.
Disse fordele gør industriel 3D print til et værdifuldt værktøj i en lang række brancher, herunder luftfart, bilindustri, sundhedssektoren, forbrugsvarer med mere. Ved at udnytte fordelene ved 3D print kan virksomheder opnå en konkurrencemæssig fordel, fremme innovation og åbne op for nye muligheder inden for produktudvikling og fremstillingsprocesser.
Vi tilbyder en række efterbehandlingsmetoder for at sikre, at dine 3D printede emner lever op til de højeste standarder for kvalitet, præcision og æstetik.
Efterbehandling af polymer 3D print
- Fjernelse af support og slibning
- Vapor Smoothing
- Vibrationsafgratning
- Keramikblæsning
- Indfarvning
- Primer, maling, coating & lakering
- Indsatser med og uden gevind
- Samling af komponenter
Efterbehandling af metal 3D-print
- Varmebehandling
- EDM-trådgnistning og fjernelse af support
- Tør- og vådblæsning
- Vibrationsafgratning
- CNC bearbejdning
- Anodisering
- Polering
- Sprøjtelakering
Hos Prototal Group tilbyder vi en lang række forskellige teknologier inden for 3D-print og hurtig prototyping:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografi – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kendt som SLM)
Vi har et bredt udvalg af materialer inden for forskellige avancerede teknologier. Vi introducerer løbende nye materialer, men lige nu tilbyder vi følgende:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- FS3200PA-F
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Rubber” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- TPU 88A
- TPU 59A
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S approved for food contact*
*Produceres via underleverandører
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Xtreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitale materialer fra Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titanium (Ti6Al4v)
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonate (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Og andre tekniske materialer
Den maksimale størrelse på det printbare emne afhænger af 3D printteknologien og geometrien på dit emne:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Produktion bør ikke være en ren transaktionsforretning. Hos Prototal Group værdsætter vi et partnerskab, og derfor får du en dedikeret kontaktperson tæt på din virksomhed, der kender din forretning og dine forretningsbehov. For at indlede vores fremtidige partnerskab bedes du kontakte det lokale team i dit område, som du finder under Kontakt os, eller sende os en e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sverige: am@prototal.se eller +46 36 38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- Storbritannien (UK): info@prototaluk.com eller +44 1635 635855
- Italien: info@prototalgroup.it eller +39 733 892665
- Østrig, Tyskland eller Schweiz: 3dp@prototalgroup.at eller +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilbyde leveringstider helt ned til 1 arbejdsdag, afhængigt af dit emnes geometri samt valget af produktionsteknologi, materiale, efterbehandling og kvalitetskontrol.*
- Industriel 3D print i polymer: Typisk 2-3 arbejdsdage*
- Industriel 3D print i metal: Typisk 5-7 arbejdsdage*
- Sprøjtestøbning med aluminiumsværktøj: Typisk ned til 15 arbejdsdage*
- Vakuumstøbning: Typisk 6-8 arbejdsdage*
*Selvom Prototal Group tilbyder branchens førende leveringstider, skal alle oplyste tider betragtes som estimater. Leveringstiderne er baseret på standard driftsbetingelser og valget af det mest effektive regionale teknologicenter til dit projekt. De endelige leveringstider bestemmes af de specifikke krav til din ordre, herunder emnegeometri, materialevalg og efterbehandling. Ved komplekse geometrier, der kræver omfattende støttestrukturer eller højtydende materialer, kan vi afsætte ekstra behandlingstid. Dette sikrer dine industrielle komponenters strukturelle integritet og dimensionelle nøjagtighed, inden de forlader vores anlæg. Ved at udnytte vores decentraliserede netværk af hubs og grænseoverskridende logistik arbejder vi på at minimere forsinkelser; de tekniske krav i den additive fremstillingsproces er dog fortsat den primære faktor i vores kvalitetssikrede leveringstider.







