Industrieller 3D Druck Service
Industrieller 3D Druck ist das richtige für Sie, wenn Sie Ihre Produktentwicklung beschleunigen, die Produktion nahtlos skalieren und komplexe und integrierte Bauteildesigns ermöglichen möchten – und das bei einer kosteneffizienten Fertigung von Kleinserien von bis zu 100.000 Teilen.
Prototal Group ist Ihr Partner für die Serienproduktion von einem bis zu einer Million Teilen. Mit unseren Dienstleistungen liefern wir hochwertige funktionale Prototypen sowie endverbrauchernahe Bauteile für die mittlere Serienproduktion – gefertigt aus industrietauglichen Materialien, mit engen Toleranzen und reproduzierbarer Qualität.
Industrieller 3D Druck für die Serienfertigung
Durch die ausbleibenden Beschränkungen traditioneller Werkzeugproduktion gewinnen Sie die Fähigkeit, Ihre Fertigung mit beispielloser Flexibilität zu skalieren. Dieser digitale Ansatz ermöglicht es Ihnen, sofort auf Marktveränderungen zu reagieren und komplexe, hochleistungsfähige Komponenten herzustellen.
Senkung der Markteintrittsbarrieren
Die traditionelle Produktion erfordert Vorabinvestitionen in Werkzeuge, was oft eine finanzielle Hürde für neue Projekte darstellt. Durch 3D Druck direkt aus digitalen Dateien entfallen diese anfänglichen Kapitalkosten. Dies senkt das finanzielle Gesamtrisiko Ihrer Produkteinführung und ermöglicht einen sofortigen Übergang in die Produktion.
Zusammenführung mehrerer Bauteile
Das Design für die additive Fertigung (Design for Additive Manufacturing) erlaubt es Ihnen, komplexe Baugruppen in eine einzige, vereinheitlichten Komponente zu verschmelzen. Diese Konsolidierung reduziert die Anzahl der zu verwaltenden Artikel in Ihrem Inventar und vereinfacht Ihren gesamten Beschaffungsprozess. Das Ergebnis ist eine robustere Struktur mit weniger Verbindungsstellen, was zu einer höheren Zuverlässigkeit der Bauteile und einer deutlich geringeren administrativen Belastung Ihrer Lieferkette führt.
Reduzierung der Montagekosten
Wenn ein Produkt als eine Einheit statt als eine Sammlung von Einzelteilen konzipiert ist, sinkt der für die Fertigstellung erforderliche Arbeitsaufwand. Sie sparen bei manuellen Aufgaben wie dem Verschrauben oder Kleben, was Ihren internen Produktionsfluss optimiert und die Gefahr menschlicher Fehler während der Montage verringert.
Verkürzung von Durchlaufzeiten
In der traditionellen Fertigung kann eine Designänderung die Produktion zum Stillstand bringen, während ein Werkzeug modifiziert wird. Der 3D-Druck ermöglicht es Ihnen, ein Design digital zu aktualisieren und sicherzustellen, dass Ihr Produkt ohne Verzögerung den Markt erreicht. Diese Agilität erlaubt es Ihnen, einen schlankeren Lagerbestand zu führen, da Sie hochwertige Teile bedarfsgerecht produzieren können, um schwankenden Marktanforderungen gerecht zu werden.
Realisierung unmöglicher Geometrien
Additive Fertigungsverfahren produzieren Bauteile Schicht für Schicht. Dies ermöglicht interne Merkmale wie Gitterstrukturen und konturnahe Kühlkanäle, die weder spanend noch spritzgusstechnisch hergestellt werden können. Diese geometrischen Freiheiten führen zu Bauteilen, die leichter, thermisch effizienter und spezifisch für ihre Einsatzumgebung optimiert sind.
Unsere Powder Bed Fusion Technologien (Pulverbettverfahren)
Das Pulverbettverfahren ist das Kernstück für unsere werkzeuglose Serienfertigung. Durch den Einsatz von Hochpräzisionslasern oder Bindemitteln zum selektiven Schmelzen von mikrometerfeinem Pulver fertigen wir dichte Komponenten mit nahezu isotropen mechanischen Eigenschaften. Dies gewährleistet die für industrielle Großserien erforderliche strukturelle Konsistenz und liefert Bauteile, die unabhängig von ihrer Ausrichtung unter Belastung zuverlässig funktionieren.
Spezialisierte Technologien für Prototyping und Nischenproduktion
Während unsere Hochvolumen Powder Bed Fusion Systeme die großserielle Produktion vorantreiben, sind unsere spezialisierten additiven Technologien auf Präzision, Materialspezifität und schnelle Iteration ausgelegt. Ob Sie die extreme Oberflächenauflösung von DLP oder SLA, die Multimaterial-Komplexität von PolyJet oder die besondere Materialauswahl von FDM benötigen – diese Verfahren bieten die technische Agilität, die für die Nischenproduktion und das Prototyping erforderlich ist.
Ihr vertrauenswürdiger Partner für den 3D Druck
Treten Sie Europas größtem digital verteiltem Fertigungsnetzwerk bei, mit über 130 industriellen 3D Druckern, einer umfangreichen Materialauswahl in Kombination mit fortschrittlicher Nachbearbeitung & Qualitätskontrolle.
Mit 5 branchenspezifischen Zertifizierungen können wir hochwertige Bauteile speziell für die Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, medizinische Anwendungen, die Automobilindustrie und den Motorsport liefern. Darüber hinaus sind wir einer der wenigen Dienstleister, der für die serielle additive Fertigung zertifiziert ist – von HP and EOS.
Zertifiziert für Serienfertigung.
Partner für Ihren Erfolg.
Prototal Group ist einer der führenden industriellen 3D Druckpartner Europas und bietet eine einzigartige Kombination aus lokalem Fachwissen und massiver industrieller Skalierbarkeit. Mit einem Maschinenpark von über 130 industriellen 3D Druckern, die strategisch in Italien, Dänemark, Norwegen, Schweden, dem Vereinigten Königreich und Österreich verteilt sind, verfügen wir über die Kapazität, alles von schnellen Prototypen bis hin zu weltweiten Hochvolumen-Rollouts zu bewältigen.
Wir gehen über traditionelle Lieferantenbeziehungen hinaus, indem wir uns auf langfristige Partnerschaften konzentrieren, die Ihren gesamten Produktionslebenszyklus optimieren. Als zertifizierter Partner für die Serienproduktion sowohl mit HP als auch mit EOS erfüllen unsere Prozesse die höchsten Anforderungen an Konsistenz, Qualität und Wiederholbarkeit. Wenn Sie sich für Prototal entscheiden, gewinnen Sie einen lokal verwurzelten Partner mit der industriellen Schlagkraft, zertifizierte, produktionsfähige Bauteile in jedem Maßstab zu liefern.
Präzisionsgefertigtes DMLS für
Spitzenleistung
Von unserem UK-Kompetenzzentrum aus liefern wir metallischen 3D Druck unter Einsatz fortschrittlicher DMLS-Technologie (Direct Metal Laser Sintering). Unser Verfahren wird durch jahrzehntelange Erfahrung im anspruchsvollen Ingenieurwesen unterstützt, wobei unsere tief verwurzelten Verbindungen zum Motorsportsektor unsere technische Zuverlässigkeit beweisen.
Wir erfüllen konsequent die extremen mechanischen und thermischen Anforderungen, die von Spitzenrennstandards gefordert werden. Diese leistungsorientierte Denkweise wenden wir auf jedes Projekt an und bieten unseren Partnern die rennerprobte Präzision und Materialintegrität, die für die kritischsten industriellen Anwendungen erforderlich ist.
Am häufigsten nachgefragte Materialien für den 3D-Druck
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
MJF PA 12
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
SLS PA 2210 FR
Dieses Material ist eine flammhemmende Variante, die häufig für Komponenten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Elektronikindustrie benötigt wird, wo Sicherheitsstandards von größter Bedeutung sind.
SLS TPU
Als elastomeres Material wird TPU für seine Flexibilität, Stoßdämpfung und Abriebfestigkeit hoch geschätzt und ist die erste Wahl für Dichtungen, Griffe und flexible Verbindungselemente.
MJF PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Diese hochwertige Legierung bietet außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnisse. Es liefert eine langlebige, korrosionsbeständige Metalllösung für leistungsstarke Komponenten.
Die perfekte Oberfläche für Ihre Anforderungen
Wir ermöglichen es Ihnen, jede Oberfläche nach Ihren genauen Anforderungen zu gestalten – ob Ihre Anwendung eine hochglänzende, wasserdichte Versiegelung, eine verfeinerte taktile Haptik oder lebendiges, kratzfestes Branding mit Färbung erfordert.
Durch den Einsatz branchenführender Technologie von Partnern wie AMT, AM Solutions und DyeMansion stellen wir sicher, dass Ihre Details nicht nur mechanische Toleranzen erfüllen, sondern auch die spezifische Widerstandsfähigkeit erreichen, die Ihr Projekt erfordert.
Fertigungstechnologien verbinden
Prototal Group ist ein technologieagnostischer Partner, der die beste Fertigungsmethode für die spezifische Phase Ihres Projekts priorisiert. Während der industrielle 3D Druck unübertroffene Geschwindigkeit und Komplexität für bis zu 100.000 Teile bietet, ermöglichen wir einen nahtlosen Übergang zum Spritzguss für höhere Volumenanforderungen.
Durch das Angebot sowohl additiver als auch traditioneller Lösungen unter einem Dach stellen wir sicher, dass Ihre Lieferkette einheitlich und kosteneffizient bleibt, während Sie von einem einzelnen Funktionsteil bis zum Massenprodukt skalieren.
3D Druck Gestaltungsleitfaden
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
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Sie suchen hochwertige industrielle 3D Drucklösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit und wir liefern Ihnen einen klaren, wettbewerbsfähigen Kostenvoranschlag – ohne negative Überraschungen, mit Präzision und Zuverlässigkeit.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- 3D Drucklösungen für jede Größe und Komplexität
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zum Thema.
Idustrieller 3D Druck, auch bekannt als additive Fertigung, bietet diverse Vorteilen, die diese Technologie in verschiedenen Branchen immer beliebter gemacht haben. Hier sind einige der größten Vorteile des 3D Drucks:
- Designflexibilität: 3D Druck ermöglicht komplizierte und komplexe Designs, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dieses Verfahren bietet gestalterische Freiheit und erlaubt die Schaffung von Geometrien und Strukturen, die zuvor unpraktisch oder kostenintensiv waren.
- Rapid Prototyping: 3D Druck ermöglicht Rapid Prototyping, wodurch Zeit und Kosten bei der Entwicklung von Prototypen erheblich reduziert werden. Das ermöglicht schnelle Iterationen und Designverbesserungen, was den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
- Kosteneffizienz: Die traditionelle Fertigung ist oft mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Mit 3D Druck können diese Kosten minimiert oder eliminiert werden, da kaum oder gar keine Werkzeuge benötigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Kleinserien oder für die kundenspezifische/personalisierte Produktion.
- Weniger Abfall: 3D Druck ist ein additives Verfahren, das Materialabfall und -verschwendung minimiert. Es wird nur die Menge an Material verwendet, die für den Bau des Objekts erforderlich ist, was zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Produktion führt.
- Komplexe Geometrien und Individualisierung: 3D Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, komplizierter interner Strukturen und anpassbarer Designs. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und die Architektur, in denen hochspezialisierte und personalisierte Produkte benötigt werden.
- Optimierung der Lieferketten: Additive Fertigung kann die Produktion dezentralisieren und ermöglicht eine On-Demand-Fertigung näher am Bedarfsort. Dies führt idealerweise zu kürzeren Lieferzeiten, geringeren Transportkosten und optimierten Lieferketten.
Diese Vorteile machen industriellen 3D Druck zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Sektoren, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie, etc. Mithilfe des 3D Drucks können Unternehmen Wettbewerbsvorteile erlangen, Innovationen vorantreiben und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung sowie im Herstellungsprozessen erschließen.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten Teile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.
Nachbearbeitung für Kunststoff 3D Druck
- Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
- Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
- Gleitschleifen
- Strahlen (Perlstrahlen)
- Färben
- Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
- Montage / Baugruppenfertigung
Nachbearbeitung für Metall 3D Druck
- Wärmebehandlung
- EDM-Drahterodieren & Stützstrukturentfernung
- Trocken- & Nassstrahlbehandlung
- Gleitschleifen
- CNC Bearbeitung
- Anodisierung
- Polieren
- Lackieren
Bei Prototal Group bieten wir eine Vielzahl verschiedener Technologien für den 3D-Druck und das Rapid Prototyping an:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selectives Lasersintern – SLS
- Stereolithografie – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet, eine Material-Jetting-Technologie
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direktes Metall-Lasersintern – DMLS (auch bekannt als SLM)
Wir verfügen über eine breite Palette an Materialien aus verschiedenen Spitzentechnologiebereichen. Wir nehmen ständig neue Materialien in unser Sortiment auf, aber derzeit bieten wir Folgendes an:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- FS3200PA-F
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gummi” 50A-80A
- PA 12 Aluminiumgefüllt
- TPU 88A
- TPU 59A
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S (zugelassen für den Lebensmittelkontakt)*
*Materialien von Subunternehmern
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Xtreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitalen Materialien von Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titan (Ti6Al4v)
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonat (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Und andere technische Werkstoffe
Die maximale Baugröße eines druckbaren Bauteils ist abhängig von der gewählten 3D-Drucktechnologie und der Geometrie Ihres Teils:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Die Fertigung sollte nicht rein transaktional sein. Bei der Prototal Group legen wir Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Deshalb erhalten Sie einen festen Ansprechpartner vor Ort, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Partnerschaft zu beginnen, wenden Sie sich bitte an das lokale Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden, oder senden Sie uns eine E-Mail:
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: am@prototal.se oder +46 36 38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 1635 635855
- Italien: info@prototalgroup.it oder +39 733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten von ab 1 Werktag anbieten, abhängig von Ihrer Bauteilgeometrie und der Auswahl der Fertigungstechnologie, des Materials, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle.
- Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
- Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
- Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug: Üblicherweise ab 15 Werktagen*
- Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*
*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.
