Fra konsept til funksjonell prototype på få dager

Få fart på FoU-arbeidet ditt med Prototal Groups tjenester for hurtig prototyping i industriell kvalitet. Vi kombinerer verdens mest avanserte additive teknologier med ekspertise innen presisjonsingeniørfag for å levere produksjon på bestilling og komponenter som er «riktige fra første gang».

Vi hjelper deg videre med prosjektet ditt

Vi realiserer enhver idé med riktig teknologi

  • Utvikling

    Våre eksperter samarbeider med deg fra tidlig designfase for å sikre produserbarhet fra dag én

  • Oppskalering

    Vår kompetanse innen produksjon på flere plattformer sikrer at designet ditt er optimalisert for fullskalaproduksjon

  • Serieproduksjon

    Vi støtter serieproduksjon på opptil 100 000+ deler med industriell 3D Print og 50 000+ deler med sprøytestøping

  • Ettermarkedet

    Vi veileder deg gjennom designendringer og justeringer for å holde produktet ditt konkurransedyktig etter lansering

  • Reservedeler

    Vi støtter produktene dine lenge etter End-of-Life (EOL) ved å flytte fysisk lager til et sikkert digitalt lager

Beregning av livstidsverdi

Teknisk fortreffelighet: Prototal Groups fortrinn

Vår tilnærming til hurtig prototyping er preget av industriell stringens. Vi lager ikke bare visuelle modeller; vi konstruerer funksjonelle løsninger som gjør det mulig å validere dem i den virkelige verden.


Ved å kombinere banebrytende additiv produksjon med tradisjonelle formgivningsprosesser som sprøytestøping og vakuumstøping, sørger vi for at prosjektet ditt går fra et konsept til en detalj med høy troverdighet med full teknisk sikkerhet.

Rask iterasjon

Forkort utviklingstiden med raske ledetider uten at det går på bekostning av dimensjonsnøyaktigheten:

  • Industriell 3D Print i polymer: Typisk 2–3 arbeidsdager*
  • Industriell 3D Print i metall: Typisk 5–7 arbeidsdager*
  • Sprøytestøping med alu-verktøy: Ned til 15 arbeidsdager*
  • Vakuumstøping: Typisk 6–8 arbeidsdager*

*Prototal Group tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle ledetider er kun estimater. Ledetidene er basert på standard driftsforhold og valg av det mest effektive regionale teknologisenteret for ditt prosjekt. Endelige leveringstider fastsettes basert på de spesifikke kravene i din bestilling, inkludert delens geometri, materialvalg og etterbehandling. For komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan vi tildele ekstra behandlingstid. Dette sikrer at komponentene dine har strukturell integritet og er dimensjonsnøyaktige før de forlater anlegget vårt. Ved å utnytte vårt desentraliserte nettverk av knutepunkter og logistikk på tvers av landegrensene jobber vi for å minimere forsinkelser, men de tekniske kravene til produksjonsprosessen er fortsatt den viktigste faktoren for våre kvalitetssikrede ledetider.

Uovertruffen material- og teknologimangfold

Innen hurtig prototyping er det «riktige» materialet det som best simulerer ditt endelige produksjonsmiljø. Prototal Group tilbyr en av Europas mest omfattende porteføljer innen additiv produksjonsteknologi, noe som gjør at vi kan levere alt fra estetiske modeller med ultrahøy oppløsning til robuste, bærende funksjonskomponenter.

  • Pulverbedfusjon i polymer (MJF, SLS, FDR og SAF™): Vår kjernepakke for funksjonelle og holdbare deler med komplekse geometrier som kan skaleres opp til 100 000 deler.
  • Powder Bed Fusion in Metal (DMLS): Vi leverer prototyper i metall som gjenspeiler den mekaniske og termiske ytelsen til smidde eller støpte deler i aluminium og titan – noe som er avgjørende for grundige og funksjonelle tester innen luftfart, forsvar, medisin og lignende.
  • Fotopolymerisering i kar (SLA og DLP): Vår høyoppløselige serie for komponenter som krever ekstrem dimensjonsnøyaktighet og overlegen overflateestetikk.
  • Material Extrusion (FDM): Våre avanserte FDM-kapasiteter innen hurtig prototyping muliggjør nisjeserieproduksjon av høytytende komponenter ved bruk av eksotiske materialer som PEEK og Ultem.
  • PolyJet™: Vår allsidige suite for multimaterialmodeller som krever ulike egenskaper og levende estetisk realisme. Ved å utnytte den unike muligheten til å blande stive og fleksible materialer, tilbyr Prototal en avansert løsning for kompleks prototyping der simulering av varierende shore-hardhet og farger er avgjørende for funksjonell designverifisering.

Hvorfor inngå partnerskap med Prototal Group for hurtig prototyping?

I en bransje hvor hastighet er et grunnleggende krav, skiller Prototal Group seg ut gjennom ingeniørfaglig grundighet og industriell skala. Vi er mer enn en tjenesteleverandør; vi er en strategisk partner som er rustet til å lede overgangen fra et komplekst digitalt konsept til en fysisk virkelighet med høy ytelse.

  • Teknologi-agnostisk ekspertise innen sprøytestøping, vakuumstøping og industriell 3D print
  • Produksjonsklar tankegang som gjør at du kan skalere fra én til én million deler
  • Uovertruffen materialeledelse innen pulversengsfusjon, fotopolymerisering i kar, ekstrudering av materialer og materialstråling
  • Sertifiserte industristandarder fra EOS og HP
  • Integrert etterbehandling med AMT

Det “serielle” tankesettet

Den største risikoen ved prototyping er å lage en del som ikke kan skaleres opp. Fordi Prototal Group er en spesialisert partner innen serieproduksjon, behandler vi hver prototype som en forløper til produksjonen. Vi sikrer at toleransene, materialegenskapene og geometriene som oppnås i prototypingsfasen, kan gjentas i stor skala.

Vi realiserer enhver idé med riktig teknologi

Industriell 3D Print

I polymer og metall

Sprøytestøping

Med eget verktøyverksted for aluminium og stål

Vakuumstøping

For pilotprosjekter

Be om tilbud på ditt neste prosjekt

Leter du etter løsninger innen industriell 3D Print eller høy-presisjon sprøytestøping, tilpasset dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Del dine spesifikasjoner med oss, så får du et tydelig og konkurransedyktig prisoverslag – uten overraskelser, kun presisjon og forutsigbarhet.

Hvorfor velge oss?

  • Løsninger for industriell 3D printing, sprøytestøping og vakuumstøping for enhver skala og kompleksitet
  • Rask og nøyaktig tilbudsprosess
  • Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
Forespørsel om pristilbud

FAQ

Har du spørsmål om industriell 3D-utskrift? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.

Kontakt oss

Industriell 3D print, også kjent som additiv produksjon, byr på en lang rekke fordeler som har gjort det stadig mer populært i ulike bransjer. Her er noen av de viktigste fordelene med 3D print:

  • Designfleksibilitet: 3D printing muliggjør intrikate og komplekse design som er vanskelige eller umulige å oppnå med tradisjonelle produksjonsmetoder. Det gir designfrihet og gjør det mulig å skape geometrier og strukturer som tidligere var upraktiske eller uoverkommelige.
  • Rask prototyping: 3D print muliggjør rask prototyping, noe som reduserer tiden og kostnadene knyttet til utvikling av prototyper betraktelig. Det gir mulighet for raske iterasjoner og designforbedringer, noe som fremskynder produktutviklingssyklusen.
  • Kostnadseffektivitet: Tradisjonell produksjon innebærer ofte høye oppsettkostnader og utgifter til verktøy. Med 3D printing kan disse kostnadene minimeres eller elimineres, siden det kreves lite eller ingen verktøy. Det er spesielt fordelaktig for lavvolumproduksjon eller tilpasset/personalisert produksjon.
  • Mindre avfall: 3D print er en additiv prosess som minimerer materialsvinn. Den bruker bare den nøyaktige mengden materiale som kreves for å bygge objektet, noe som fører til en mer bærekraftig og miljøvennlig produksjon.
  • Kompleks geometri og tilpasning: 3D print gjør det mulig å lage komplekse geometrier, intrikate interne strukturer og tilpassbare design. Dette er spesielt fordelaktig for bransjer som luftfart, helsevesen og arkitektur, der det kreves høyspesialiserte og persontilpassede produkter.
  • Optimalisering av forsyningskjeden: Additiv produksjon kan desentralisere produksjonen, noe som muliggjør produksjon på forespørsel nærmere der behovet er. Dette kan føre til kortere ledetider, lavere transportkostnader og optimaliserte forsyningskjeder.

Disse fordelene gjør industriell 3D print til et verdifullt verktøy i en rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, helsevesen og forbruksvarer. Ved å utnytte fordelene med 3D-utskrift kan bedrifter få et konkurransefortrinn, drive frem innovasjon og åpne opp for nye muligheter innen produktutvikling og produksjonsprosesser.

Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.

Etterbehandling av 3D print av polymer

  • Fjerning og sliping av støtte
  • Vapor Smoothing
  • Vibrasjonstromling
  • Perleblåsing
  • Innfarging
  • Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
  • Gjengede/ikke-gjengede innsatser
  • Montering

Etterbehandling av 3D print i metall

  • Behandling av hodet
  • Fjerning av EDM-ledninger og støtte
  • Tørr- og våtblåsing
  • Vibrasjonstromling
  • CNC-maskinering
  • Anodisering
  • Polering
  • Maleri

Hos Prototal Group tilbyr vi mange forskjellige 3D printteknologier:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selective Laser Sintering – SLS
  • Stereolitografi – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet – en teknologi for materialstråling
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direct Metal Laser Sintering – DMLS (også kjent som SLM)

Vi har et bredt utvalg av materialer innenfor ulike avanserte teknologier. Vi introduserer stadig nye materialer, men for øyeblikket tilbyr vi følgende:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • “Gummi” 50A-80A
  • PA 12 Aluminium fylt
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S godkjent for kontakt med næringsmidler*.

*Materialer fra underleverandører

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Gummi 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitale materialer fra Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titan (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 og 1010)
  • Polykarbonat (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 og M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Og andre tekniske materialer

Den maksimale størrelsen på delen som kan skrives ut, avhenger av 3D utskriftsteknologien og geometrien til delen:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Produksjon bør ikke være en ren transaksjon. Hos Prototal Group legger vi vekt på partnerskap, og derfor får du en dedikert kontaktperson i nærheten av virksomheten din som kjenner bedriften din og dine forretningsbehov. For å innlede vårt fremtidige samarbeid, kan du ta kontakt med det lokale teamet i ditt område, som du finner under Kontakt oss, eller sende oss en e-post:

Som en fleksibel partner kan vi tilby ledetider ned til 1 virkedag, avhengig av delgeometri og valg av produksjonsteknologi, materiale, etterbehandling og kvalitetskontroll*.

  • Industriell 3D Print i polymer: Typisk 2–3 arbeidsdager*
  • Industriell 3D Print i metall: Typisk 5–7 arbeidsdager*
  • Sprøytestøping med alu-verktøy: Typisk ned til 15 arbeidsdager*
  • Vakuumstøping: Typisk 6–8 arbeidsdager*

*Prototal Group tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle ledetider er kun estimater. Ledetidene er basert på standard driftsforhold og valg av det mest effektive regionale teknologisenteret for ditt prosjekt. Endelige leveringstider fastsettes basert på de spesifikke kravene i din bestilling, inkludert delens geometri, materialvalg og etterbehandling. For komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan vi tildele ekstra behandlingstid. Dette sikrer at komponentene dine har strukturell integritet og er dimensjonsnøyaktige før de forlater anlegget vårt. Ved å utnytte vårt desentraliserte nettverk av knutepunkter og logistikk på tvers av landegrensene jobber vi for å minimere forsinkelser, men de tekniske kravene til produksjonsprosessen er fortsatt den viktigste faktoren for våre kvalitetssikrede ledetider.