Prototal Denmark supports Macula, a subsidiary of Litecom, in the serial production of polymer components for advanced lighting control systems used in the entertainment industry. By transitioning from in-house prototyping to Industrial 3D Printing, Macula was able to scale production rapidly while maintaining tight tolerances, high surface quality, and a fast time to market.
Litecom er et dansk selskap som spesialiserer seg på tekniske løsninger for store liveproduksjoner, inkludert internasjonale arrangementer som X Factor, Zulu Comedy Awards og Eurovision. Med bakgrunn i denne erfaringen identifiserte de et behov for mer avanserte og fleksible løsninger for lysstyring. Dette resulterte i etableringen av Macula, et datterselskap med fokus på utvikling og kommersialisering av et nytt lysstyringssystem for underholdningsbransjen.
Utfordringen
I den innledende utviklingsfasen produserte Litecom prototyper ved hjelp av interne FDM 3D-printere. Selv om denne metoden fungerte godt for tidlig testing, hadde den klare begrensninger:
- Utilstrekkelige toleranser og overflatetaljer for sluttbrukskomponenter
- Begrenset egnethet for serieproduksjon
- Begrensninger ved skalering av produksjonen for å møte ekstern etterspørsel
Etter hvert som produktet ble mer modent og interessen for Macula-systemet økte, oppstod behovet for en produksjonsmetode som kunne levere produksjonskvalitet i skalerbare volumer – uten forsinkelser knyttet til verktøybygging eller høye forhåndsinvesteringer.
Tilnærming til produksjon
Following an initial evaluation of industrial additive manufacturing options, Litecom engaged with our Prototal site in Denmark to support the transition from prototyping to serial production.
Teknologi og materialvalg
- Industrial 3D Printing with the technology Selective Laser Sintering (SLS)
- PA 2210 FR, valgt på grunn av dimensjonsstabilitet, holdbarhet og flammehemmende egenskaper
- Etterbehandling, inkludert overflatebehandling og farging før levering
Industriell 3D printing i SLS gjorde det mulig å produsere Macula-komponentene med betydelig høyere presisjon og repeterbarhet sammenlignet med desktop-printing, samtidig som de var egnet for serieproduksjon.
Skalering til serieproduksjon
Etter flere design-iterasjoner økte etterspørselen etter Macula-systemet raskt. Ved hjelp av industriell 3D utskrift kunne Macula:
- Øk produksjonskapasiteten uten verktøyendringer
- Gå direkte fra validerte prototyper til serieproduksjon
- Reagere raskt på etterspørselen i markedet
Denne fleksibiliteten gjorde det mulig for det nyetablerte datterselskapet å komme inn på markedet uten forsinkelser som vanligvis er forbundet med tradisjonell produksjonsoppstart.
De viktigste fordelene med industriell 3D utskrift
Bruken av industriell 3D utskrift støttet Maculas produktutviklings- og produksjonsstrategi på tre viktige områder:
Designfrihet
Komponentgeometrien kan optimaliseres med fokus på funksjon, uten begrensningene fra tradisjonelle produksjonsmetoder. Dette gir bedre integrasjon og et mer effektivt design.
Kontrollerte produksjonskostnader
Produksjonskostnadene var forutsigbare fra prototyp til serieproduksjon, uten behov for støpeformer eller investeringer i verktøy.
Rask tid til markedet
Muligheten til å gå direkte fra design til produksjonsklare deler muliggjorde en kort og effektiv utviklingssyklus, noe som bidro til rask markedsintroduksjon
Løpende produksjon
Today, Prototal is responsible for the serial production of handles for the Macula system. The components are manufactured using SLS in PA2200, post-processed, dyed, and delivered to Macula for integration of electronics and final assembly.
Denne casen viser hvordan industriell 3D printing kan fungere som en primær produksjonsmetode for serieproduserte komponenter i sektoren for underholdningsteknologi. Ved å kombinere skalerbar SLS-produksjon med konsistent kvalitet og designfleksibilitet, har Prototal hjulpet Macula med å gå effektivt fra konsept til markedsklart produkt.
