Servizi di stampa 3D di polimeri industriali
Sfrutta la stampa 3D industriale per accelerare il ciclo di vita dei tuoi prodotti, dai prototipi funzionali alla produzione seriale certificata. Da Prototal Group, siamo specializzati nella manifattura additiva di polimeri ad alte prestazioni, offrendo la scala e la ripetibilità necessarie per colmare il divario tra il design iniziale e il mercato di massa. Il nostro approccio tecnologicamente neutrale garantisce che le tue parti siano ottimizzate per prestazioni, durata ed efficienza dei costi.
Con oltre 130 stampanti 3D industriali all’avanguardia in Europa, Prototal Group è il tuo partner per scalare la produzione da un singolo pezzo a oltre 100.000 unità. In qualità di partner certificato per la produzione seriale di HP ed EOS, forniamo componenti d’uso finale realizzati con materiali industriali, tolleranze precise e qualità ripetibile, come richiesto dai settori medicale, aerospaziale e automotive.
Matrice strategica delle tecnologie
Il successo nella produzione dipende dall’allineamento tra processo e obiettivo. Classifichiamo la nostra infrastruttura polimerica in tre percorsi distinti: produzione seriale, prototipazione specializzata ad alta fedeltà e produzione di nicchia.
Produzione Industriale in Serie: Powder Bed Fusion
La Powder Bed Fusion (inclusi SLS e MJF) rappresenta il percorso definitivo per la produzione industriale su larga scala. Utilizzando un letto di polvere polimerica fusa tramite laser o energia termica, la PBF consente la ‘complessità gratuita’ senza la necessità di strutture di supporto. Questo permette un impilamento ad alta densità dei pezzi, rendendo la tecnologia la più adatta per produzioni seriali fino a 100.000 unità. Garantisce inoltre proprietà meccaniche e durata comparabili a quelle dello stampaggio a iniezione.”
Produzione seriale di nicchia
La FDM rappresenta uno strumento industriale specializzato e affidabile, utilizzato sia per attrezzaggi robusti sia per produzioni seriali di nicchia. Grazie all’impiego di materiali tecnici ad alte prestazioni, è la scelta ideale per piccole serie con requisiti estremi di resistenza chimica, ritardo di fiamma o resistenza meccanica. Questo insieme di tecnologie garantisce che ogni progetto sia tecnicamente validato prima della transizione alla produzione su larga scala.
Prototipazione specializzata ad alta fedeltà
Mentre le tecnologie PBF guidano la produzione industriale in volumi elevati, la nostra infrastruttura di prototipazione garantisce una validazione critica prima della messa in produzione su larga scala. Utilizziamo sistemi a resina SLA e DLP per ottenere risoluzioni ultra-elevate e superfici estremamente lisce, ideali per geometrie complesse o master pattern. Per applicazioni multi-materiale, la tecnologia PolyJet consente la realizzazione di strutture complesse e multifunzionali.
Competenza guidata, non approssimazione
In un’epoca in cui le tecnologie di produzione evolvono rapidamente, non è necessario essere esperti in ogni tecnologia di stampa 3D industriale per avere successo. In qualità di tuo partner industriale, eliminiamo il peso della scelta tecnologica. Invece di affrontare da soli il complesso panorama di polimeri e processi, vi basta comunicarci i vostri obiettivi di business e di prodotto.
he si tratti del costo unitario più basso, della scalabilità produttiva, dell’estrema resistenza termica o della rapidità di immissione sul mercato, i nostri ingegneri mettono a disposizione decenni di esperienza cross-settoriale per orientare il tuo progetto verso il percorso produttivo più efficace e definitivo.
Tecnologie Powder Bed Fusion
Tecnologie di prototipazione e produzione di nicchia
Certificato per la produzione in serie.
Al tuo fianco il tuo successo.
Prototal Group è uno dei principali partner europei per la stampa 3D industriale, offrendo una combinazione unica di competenze locali e ampia scala produttiva. Con un parco macchine composto da oltre 130 stampanti 3D industriali, strategicamente dislocate tra Italia, Danimarca, Norvegia, Svezia, Regno Unito e Austria, garantiamo la capacità di gestire tutto, dai prototipi rapidi fino ai lanci produttivi globali ad alto volume.
Andiamo oltre le tradizionali relazioni fornitore-cliente, concentrandoci su partnership di lungo periodo che ottimizzano l’intero ciclo produttivo. In qualità di partner certificato per la produzione seriale sia con HP che con EOS, i nostri processi soddisfano i più rigorosi standard in termini di costanza, qualità e ripetibilità. Scegliendo Prototal, si acquisisce un partner radicato localmente ma dotato della potenza industriale necessaria per fornire componenti certificati e pronti per la produzione, a qualsiasi scala.
Materiali polimerici più diffusi
MJF PA 11
Con una resistenza agli urti e una duttilità superiori rispetto al Nylon 12, il PA 11 deriva da fonti rinnovabili, il che lo rende un’opzione più sostenibile e performante.
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
MJF PA 12
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
SLS PA 3200 GF
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
SLS PA 2210 FR
Una poliammide ritardante di fiamma ad alte prestazioni e priva di alogeni, progettata per ambienti sensibili in cui la tossicità dei fumi e l’impatto ambientale sono fattori critici.
SAF PP
Il polipropilene offre un’eccezionale resistenza chimica e alla fatica, fornendo una soluzione polimerica leggera e resistente all’umidità per applicazioni industriali esigenti.
SLS PA 603-CF
Il materiale definitivo per applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni, il PA 603-CF è un nylon rinforzato con fibra di carbonio che offre un’estrema rigidità e un rapporto resistenza/peso ai vertici del settore.
SLS PA 640-GSL
Progettato per garantire un’integrità strutturale leggera, il PA 640-GSL è un nylon rinforzato con sfere di vetro cave che offre un’eccezionale stabilità dimensionale e una bassa densità.
SLS TPU 88A
Il TPU, un materiale elastomerico, è molto apprezzato per la sua flessibilità e la sua capacità di assorbire gli urti, il che lo rende la scelta ideale per guarnizioni, impugnature e connettori flessibili. Disponibile nei colori nero e neutro.
Servizi di post-processing selezionati
L’eccellenza produttiva non si raggiunge al termine della stampa, ma si definisce nella fase di finitura. Consideriamo il post-processing come una fase ingegneristica rigorosa, in cui i componenti grezzi realizzati in additive manufacturing vengono trasformati in prodotti finali ad alte prestazioni.
Vapor Smoothing
Questo processo automatizzato utilizza il vapore del solvente per sigillare e levigare le superfici, migliorando significativamente l’estetica, l’igiene e l’ermeticità e ottenendo una finitura stampata a iniezione.
Colorarazione a immersione
Il nostro processo di colorazione a penetrazione profonda garantisce un colore uniforme e permanente su tutta la superficie del componente, consentendo una marcatura coerente del brand e una codifica funzionale a colori dei componenti polimerici.
Burattatura
I pezzi vengono lavorati con un mezzo vibrante per levigare le superfici, garantendo una finitura tattile uniforme e di alta qualità per geometrie complesse e grandi lotti.
Schede tecniche in sintesi
| Letto Poweder Fusion | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | Charpy IS (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (non dentellato) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (non dentellato) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (non dentellato) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (non dentellato) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (non dentellato) | 47 |
| SAF Polipropilene | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3,5 / Z 2,5 (dentellato) | 56 |
| FS3200PA-F | 0.52 | XY 42 | XY 1350 | XY 25-40% | – | 145 |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
La nostra visione è ridefinire il manufacturing europeo come il vostro partner più affidabile, flessibile e sostenibile nella produzione seriale.
Linee guida per la stampa 3D
Abbiamo pensato delle linee guida utili per aiutarti prima di sottoporci il tuo progetto. Ce la mettiamo tutta per ottenere il miglior risultato possibile e, seguendo le nostre linee guida, puoi essere certo che il tuo design sarà della massima qualità.
Se hai bisogno di una guida, contattaci: saremo lieti di aiutarti!
Insieme per la prossima rivoluzione industriale
Richiedi un preventivo per il tuo prossimo progetto
Sei alla ricerca di soluzioni di stampa 3D industriale di alta qualità, adatte alle tue esigenze? Il nostro team è pronto a fornirti un preventivo dettagliato per il tuo progetto. Basta comunicarci le tue specifiche e ti forniremo un preventivo chiaro e competitivo: nessuna sorpresa, solo precisione e affidabilità.
Perché scegliere noi?
- Soluzioni di stampa 3D per qualsiasi scala e complessità
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Dai vita al tuo progetto
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FAQs
Hai domande sulla stampa 3D industriale? Qui trovi le domande e le risposte più comuni sull’argomento.
La stampa 3D industriale, nota anche come produzione additiva, offre un’ampia gamma di vantaggi che l’hanno resa sempre più popolare in diversi settori. Ecco alcuni dei principali vantaggi della stampa 3D:
- Design Flexibility: La stampa 3D consente di realizzare progetti complessi e dettagliati, difficili o impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Offre una grande libertà di design, permettendo la creazione di geometrie e strutture che prima erano impraticabili o economicamente non sostenibili.
- Prototipazione rapida: La stampa 3D consente la prototipazione rapida, riducendo significativamente tempi e costi nello sviluppo dei prototipi. Permette iterazioni rapide e miglioramenti del design, accelerando l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
- Efficienza dei costi: la produzione tradizionale comporta spesso elevati costi di avviamento e spese per gli strumenti. Con la stampa 3D, questi costi possono essere ridotti o eliminati, poiché richiede poco o nessun tooling. Questo approccio è particolarmente vantaggioso per produzioni a basso volume o per manufatti personalizzati e su misura.
- Riduzione degli sprechi: : la stampa 3D è un processo additivo che riduce al minimo lo spreco di materiale. Viene utilizzata solo la quantità necessaria per costruire l’oggetto, rendendo la produzione più sostenibile e rispettosa dell’ambiente.
- Geometrie complesse e personalizzazione: la stampa 3D permette di realizzare geometrie complesse, strutture interne dettagliate e design personalizzabili. Questo è particolarmente vantaggioso per settori come aerospaziale, sanitario e architettura, dove sono richiesti prodotti altamente specializzati e su misura.
- Ottimizzazione della supply chain: la manifattura additiva consente di decentralizzare la produzione, realizzando componenti su richiesta più vicino al punto di utilizzo. Questo riduce i tempi di consegna, abbassa i costi di trasporto e rende la supply chain più efficiente.
Questi vantaggi rendono la stampa 3D industriale uno strumento prezioso in diversi settori, tra cui aerospaziale, automotive, sanitario, beni di consumo e altri ancora. Sfruttando i benefici della stampa 3D, le aziende possono ottenere un vantaggio competitivo, stimolare l’innovazione e aprire nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nei processi produttivi.
Offriamo una gamma di servizi di post-lavorazione per garantire che i vostri componenti stampati in 3D soddisfino i più elevati standard di qualità, precisione ed estetica.
Post-processing della stampa 3D dei polimeri
- Rimozione supporti e levigatura
- Vapor Smoothing
- Burattatura
- Micro-pallinatura
- Colorarazione a immersione
- Primer, Verniciatura, Coating e Laccatura
- Inserti filettati/non filettati
- Assemblaggio
Post-processing della stampa 3D del metallo
- Trattamento della testa
- Rimozione dei supporti
- Sabbiatura a secco e a umido
- Burattatura
- Lavorazione CNC
- Anodizzazione
- Lucidatura
- Pittura
Noi di Prototal Group offriamo numerose tecnologie diverse di stampa 3D e prototipazione rapida:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selective Laser Sintering – SLS
- Stereolitografia – SLA
- Multi Jet Fusion – MJF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet è una tecnologia di getto di materiale
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direct Metal Laser Sintering – DMLS (also known as SLM)
Disponiamo di un’ampia gamma di materiali realizzati con diverse tecnologie all’avanguardia. Introduciamo costantemente nuovi materiali, ma al momento la nostra offerta è la seguente:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- FS3200PA-F
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gomma” 50A-80A
- PA 12 Aluminium filled
- TPU 88A
- TPU 59A
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S è approvato per il contatto con gli alimenti*.
*Materiali forniti tramite subfornitura.
FDR
- PA 1101
SAF
- Polipropilene (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Xtreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Gomma 65A Shore
PolyJet
- Tutti i materiali digitali di Stratasys
DMLS / SLM
- Alluminio (AlSi10Mg)
- Titanio (Ti6Al4v)
FDM
- Ultem (9085 e 1010)
- Policarbonato (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 e M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polipropilene (PP)
- E altri materiali ingegneristici
La dimensione massima del pezzo stampabile dipende dalla tecnologia di stampa 3D e dalla geometria del pezzo:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
La produzione non dovrebbe essere un semplice rapporto transazionale. Noi di Prototal Group diamo grande importanza alla collaborazione, ed è per questo che avrete a disposizione un referente dedicato, vicino alle vostre attività operative, che conosce la vostra azienda e le vostre esigenze commerciali. Per avviare la nostra futura collaborazione, vi invitiamo a contattare il team locale della vostra zona, che potete trovare nella sezione Contattaci, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Svezia: am@prototal.se o +46 36 38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
- Regno Unito: info@prototaluk.com o +44 1635 635855
- Italia: info@prototalgroup.it o +39 733 892665
- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototalgroup.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, possiamo offrire tempi di consegna fino a un giorno lavorativo, a seconda della geometria del pezzo e della scelta della tecnologia di produzione, del materiale, della post-elaborazione e del controllo qualità.*
- Stampa 3D industriale in polimeri: In genere 2-3 giorni lavorativi*
- Stampa 3D industriale in metallo: In genere 5-7 giorni lavorativi*
- Stampaggio a iniezione con utensili in alluminio: Tipicamente fino a 15 giorni lavorativi*
- Colata sottovuoto: In genere 6-8 giorni lavorativi*
*Sebbene Prototal Group offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i tempi di consegna sono forniti come stime. I tempi di consegna si basano sulle condizioni operative standard e sulla selezione del polo tecnologico regionale più efficiente per il tuo progetto. I tempi di consegna definitivi dipendono dalle specifiche dell’ordine, tra cui la geometria del pezzo, il materiale scelto e le lavorazioni successive. Per geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni, potrebbe essere necessario prevedere tempi di lavorazione aggiuntivi. Ciò garantisce l’integrità strutturale e la precisione dimensionale dei vostri componenti industriali prima che lascino il nostro stabilimento. Sfruttando la nostra rete decentralizzata di hub e la logistica transfrontaliera, ci impegniamo a ridurre al minimo i ritardi; tuttavia, i requisiti tecnici del processo di produzione additiva rimangono il fattore principale nei nostri tempi di consegna garantiti in termini di qualità.
