Servizi di colata sotto vuoto: componenti di livello produttivo realizzati con siliconi ad alte prestazioni
La colata sotto vuoto è la scelta strategica per prototipi funzionali, preserie e piccole serie specializzate. Utilizzando un modello master — spesso realizzato tramite stampa 3D — impieghiamo stampi in silicone rinforzato per produrre componenti che riproducono geometrie complesse. Il processo di colata sotto vuoto consente di ottenere le proprietà tattili, meccaniche e ottiche dei componenti stampati a iniezione, evitando al contempo i lunghi tempi di consegna e i costi elevati della stampistica tradizionale.
Ingegneria per ogni esigenza
Offriamo una vasta gamma di resine per soddisfare le tue specifiche esigenze meccaniche ed estetiche. Il nostro team offre una consulenza personalizzata per aiutarti a scegliere la chimica ideale per la tua applicazione.
Poliuretano (PU)
Utilizzato principalmente per alloggiamenti, coperture e componenti funzionali, questo materiale offre un profilo equilibrato di resistenza e durata, rendendolo la scelta ideale per i test funzionali in preserie.
Resine PU speciali
Per progetti con specifiche meccaniche, termiche o ottiche esigenti. Tra queste, le resine trasparenti per le lenti o le resine resistenti al calore per le applicazioni automobilistiche.
Silicone e gomma
Produciamo guarnizioni, tubi flessibili, cappucci protettivi e ammortizzatori in un’ampia gamma di durezze Shore (da 10 a 85 Shore A). Ciò consente la produzione di componenti morbidi al tatto o di smorzatori di vibrazioni elevate in lotti di produzione limitati.
Opzioni di personalizzazione e finitura
La colata sotto vuoto consente di ottenere parti che hanno l’aspetto e le prestazioni esatte dei prodotti finali destinati al consumatore. Personalizziamo i vostri componenti aggiungendo fibre di vetro per una maggiore resistenza o ritardanti di fiamma per la sicurezza. Potete scegliere tra un’ampia gamma di colori per abbinarli al vostro marchio, comprese parti trasparenti o cristalline per lenti, coperture e componenti per display. Forniamo inoltre diverse texture superficiali, quali finiture professionali ottenute mediante elettroerosione, stucco a spruzzo o superfici lucide per un aspetto di alta qualità.
Utensili rinforzati
La base della nostra eccellenza nel Vacuum Casting risiede nei nostri stampi in silicone ad alta precisione. Mentre gli stampi in silicone standard spesso si degradano dopo 20 cicli, noi utilizziamo un silicone appositamente rinforzato combinato con additivi ad alta resistenza per garantire risultati superiori.
Il nostro approccio di tooling rinforzato migliora direttamente i risultati del tuo progetto aumentando:
- Accuratezza dimensionale con riduzione al minimo del restringimento e migliore controllo della tolleranza sull’intero lotto
- La durata dello stampo è più lunga, riducendo il costo per pezzo per le tirature più lunghe.
- Qualità della superficie costante dalla prima all’ultima parte.
Mentre gli stampi classici raggiungono presto il loro limite, i nostri strumenti ottimizzati consentono di ottenere quantità significativamente più elevate, fino a 1.000 pezzi per stampo quando si utilizzano resine PU standard. I costi iniziali vengono sostenuti una sola volta e lo stampo rimane disponibile per le produzioni future.
Vacuum Casting in sintesi
| Caratteristiche | Vantaggi strategici |
|---|---|
| Costo degli utensili | Costo iniziale una tantum, significativamente inferiore rispetto agli stampi per lo stampaggio a iniezione |
| Scalabilità | Ideale per un numero di pezzi compreso tra 10 e 1.000. |
| Velocità | I primi pezzi vengono consegnati in giorni, non in mesi. |
| Complessità | È in grado di realizzare sottosquadri profondi e caratteristiche interne complesse. |
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FAQs
Che tu stia affrontando il passaggio dalla prototipazione alla produzione seriale o lavorando all’ottimizzazione di una supply chain esistente, ti offriamo la chiarezza tecnica necessaria. Se la tua esigenza specifica non è coperta, i nostri application engineer sono pronti a discutere i requisiti del tuo progetto e guidarti verso la soluzione produttiva più efficiente.
La colata sotto vuoto è un processo di produzione a basso volume che realizza componenti in plastica e gomma con l’aspetto e la consistenza dei pezzi stampati a iniezione. Utilizza uno stampo in silicone, realizzato a partire da un modello master stampato in 3D, per colare la resina liquida sotto vuoto. Il vuoto rimuove le bolle d’aria e garantisce che i dettagli più fini, le texture e i sottosquadri vengano riprodotti con precisione.
Il processo di colata sotto vuoto inizia con un modello master — solitamente stampato in 3D — che viene rivestito di silicone per produrre uno stampo di precisione. Lo stampo viene quindi riempito con resina poliuretanica bicomponente o resina siliconica, degassata all’interno di una camera a vuoto per ottenere parti prive di bolle con proprietà paragonabili a quelle dei componenti stampati a iniezione. Per ottenere risultati ottimali, consigliamo uno spessore minimo delle pareti di 1,5 mm. Ciò rende la colata sotto vuoto ideale per prototipi, preserie e beni di consumo in piccoli lotti.
Scegliete il nostro servizio di colata sotto vuoto quando avete bisogno di proprietà specifiche dei materiali — come un’elevata trasparenza o elastomeri in gomma morbida — che la stampa 3D non è ancora in grado di riprodurre perfettamente. È inoltre la scelta preferita quando è richiesta una finitura superficiale di alta qualità su un lotto compreso tra 50 e 500 pezzi.
Sì. Molti dei nostri clienti nei settori medico e dei veicoli speciali utilizzano parti realizzate con colata sotto vuoto per la produzione del prodotto finale. Poiché i materiali riproducono le proprietà dei termoplastici stampati a iniezione, sono pienamente funzionali e resistenti per un uso a lungo termine.
