Stampa 3D per UAV e droni: soluzioni di produzione avanzata ad alte prestazioni
Nel settore degli UAV e dei droni, in rapida evoluzione, le prestazioni dipendono da peso, integrità strutturale, affidabilità e capacità di passare rapidamente dallo sviluppo alla produzione.
Prototal Group offre soluzioni di produzione avanzate per applicazioni UAV civili, commerciali e industriali, supportando i produttori dalle prime fasi di prototipazione e validazione del design fino alla produzione in serie.
Combinando stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e vacuum casting con materiali ad alte prestazioni, supportiamo i produttori nello sviluppo di componenti per UAV complessi, leggeri e pronti per la produzione in serie.
Produzione certificata con ISO 9001:2016 e AS/EN 9100
Un partner strategico per la produzione e l’innovazione nel settore UAV
La tecnologia dei droni è in rapida evoluzione e crea nuove opportunità in numerosi ambiti, tra cui ispezione, infrastrutture, logistica, mappatura, agricoltura, monitoraggio, ricerca e altre applicazioni industriali.
La nostra rete produttiva europea, l’ampia capacità produttiva e la competenza nei materiali avanzati offrono ai produttori di UAV la flessibilità necessaria per sviluppare, testare e portare in produzione nuovi prodotti in modo efficiente.
Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace and Defence, Prototal Group
I vantaggi dell’Additive Manufacturing nel settore UAS e droni
La produzione additiva offre ai progettisti di UAV una maggiore libertà di progettazione, contribuendo al contempo a ridurre il peso, integrare più componenti in un’unica parte e accelerare lo sviluppo del prodotto.
Materiali ad alte prestazioni
Le prestazioni di volo sono fortemente influenzate dal rapporto resistenza/peso e dalle prestazioni meccaniche di ogni componente. Offriamo un’ampia gamma di polimeri tecnici, materiali compositi e metalli leggeri adatti alla produzione di componenti funzionali per UAV.
I nostri specialisti supportano la scelta del materiale e della tecnologia produttiva più adatti in funzione dei requisiti meccanici, termici, dimensionali e produttivi di ciascuna applicazione.
Consolidamento dei componenti e integrità strutturale
I sistemi drone realizzati con metodi produttivi convenzionali sono spesso caratterizzati da un elevato numero di componenti, con conseguenti maggiori punti potenziali di guasto e problematiche legate alle vibrazioni.
La produzione additiva consente di integrare assiemi composti da più parti e sistemi di aggancio – ad esempio i supporti motore integrati direttamente nei bracci – in un unico componente. Questo permette di ridurre i tempi di assemblaggio e il peso degli elementi di fissaggio, ottenendo al contempo una struttura più rigida e affidabile e una maggiore efficienza dei costi a livello di distinta base.
Aerodinamica ottimizzata
È possibile realizzare direttamente all’interno del componente canali interni complessi, strutture alleggerite e soluzioni di raffreddamento integrate. Questo offre una maggiore libertà di progettazione per la gestione dei flussi d’aria, il raffreddamento dell’elettronica, gli alloggiamenti delle batterie e altre applicazioni UAV con elevati requisiti di gestione termica.
Sviluppo rapido e personalizzazione
La produzione additiva, che non richiede l’utilizzo di attrezzature dedicate, consente ai progettisti di sviluppare rapidamente nuove iterazioni, testare diverse configurazioni e produrre componenti specifici per ogni applicazione, senza gli investimenti iniziali richiesti dalle attrezzature convenzionali.
Questo permette di rispondere rapidamente all’evoluzione dei requisiti di progettazione e di accelerare l’introduzione di nuove soluzioni UAV.
Strutture leggere e geometrie complesse
La produzione additiva consente di realizzare geometrie complesse e ottimizzate topologicamente, difficili o impossibili da ottenere con i processi produttivi convenzionali. Questo permette ai progettisti di ridurre il materiale non necessario mantenendo le prestazioni strutturali, un vantaggio fondamentale nelle applicazioni in cui ogni grammo conta.
Think it. Print it. Fly it!
Prototal Group opera come un’estensione strategica della vostra catena di fornitura, garantendo la continuità produttiva necessaria sia per progetti che richiedono tempi di risposta rapidi sia per il supporto e la manutenzione a lungo termine delle flotte. Le nostre capacità di prototipazione rapida sono affiancate da una profonda competenza nei materiali ad alte prestazioni e da una conoscenza approfondita dei rigorosi requisiti normativi e degli standard di riservatezza richiesti dall’industria aerospaziale.
In qualità di partner certificato di OEM leader come HP ed EOS, e grazie alla certificazione AS/EN 9100, Prototal Group garantisce la ripetibilità e l’affidabilità dei processi necessarie per la produzione di componenti critici destinati al settore aerospaziale.
La nostra infrastruttura produttiva industriale è progettata per essere altamente scalabile. L’elevata capacità produttiva consente di ridurre significativamente i cicli di produzione e di passare rapidamente dalla validazione del progetto alla produzione in serie di UAV ad alti volumi, con tempistiche difficilmente raggiungibili attraverso i processi produttivi convenzionali, contribuendo a mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.
Materiali selezionati per la stampa 3D di UAV e droni
SLS PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
MJF PA 12
È una poliammide caricata con minerali, progettata per garantire un’elevata rigidità e resistenza al calore. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e una finitura liscia, rendendola ideale per parti funzionali rigide e modelli di precisione per la galleria del vento.
DMLS Alluminio AlSi10Mg
Una lega leggera testata in ambito racing per la tecnologia DMLS. Offre un’eccezionale conducibilità termica e resistenza, rendendola ideale per componenti strutturali ad alte prestazioni e sistemi di raffreddamento.
DMLS Titanio Ti6Al4v
Una lega d’élite ad alta resistenza per tecnologia DMLS. Offre un rapporto resistenza-peso impareggiabile e un’estrema resistenza al calore, rappresentando la scelta definitiva per componenti sottoposti a elevati stress meccanici.
SLS PA 603-CF
È una poliammide rinforzata con fibra di carbonio costruita per garantire estrema rigidità e leggerezza. Offre un elevato rapporto resistenza/peso e conduttività elettrica, perfetto per le applicazioni strutturali nel settore automobilistico e aerospaziale.
SLS PA 640-GSL
È una poliammide caricata con sfere di vetro progettata per ottenere un’elevata rigidità e una densità ridotta. Offre un’eccellente stabilità dimensionale e un peso ridotto, che la rendono la scelta migliore per parti strutturali leggere e modelli di grandi dimensioni.
Servizi di produzione per droni e UAV
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- Soluzioni di stampa 3D industriale, stampaggio a iniezione e vacuum casting per qualsiasi scala e livello di complessità.
- Preventivazione rapida e precisa
- Presenza locale vicina alla vostra azienda e alle vostre esigenze di business
FAQs
Hai delle domande che necessitano di una risposta? Qui puoi trovare le domande e le risposte più comuni.
Mentre il PA 12 e il PA 2200 rappresentano gli standard industriali per i droni grazie al loro eccellente equilibrio tra resistenza e duttilità, determinati profili di missione richiedono specifici potenziamenti meccanici. Il PA 603-CF (caricato carbonio) funge da estensione ad alta rigidità per la struttura, fornendo la rigidezza extra necessaria per ridurre al minimo le vibrazioni nei bracci motore a lungo raggio. Analogamente, il PA 640-GSL (rinforzato con microsfere di vetro) viene impiegato quando un progetto richiede la massima stabilità dimensionale e riduzione del peso in ambienti ad alte temperature. Vi aiutiamo a determinare dove il PA 12 standard eccelle e dove questi compositi specializzati possono fornire un incremento strategico delle prestazioni.
Certamente. Gli incastri a scatto (snap-fit) integrati possono essere progettati specificamente per sfruttare l’allungamento e la resistenza alla fatica dei polimeri industriali. Calcolando i precisi limiti di deformazione (strain limits), è possibile garantire che i portelli della batteria e i pod del payload possano essere agganciati e sganciati centinaia di volte sul campo senza perdere tensione. Ciò elimina la necessità di elementi di fissaggio metallici che possono allentarsi a causa delle vibrazioni, riducendo sia il peso del drone sia la necessità di kit di attrezzi per le squadre a terra.
