UAV’er og droner – 3D-print: Additiv i luftfartskvalitet til næste generation af UAV’er
Inden for det krævende område med ubemandede luftfartøjer (UAV’er) måles ydeevnen på baggrund af flyvetid, nyttelastkapacitet og strukturel integritet. Prototal leverer avancerede additive fremstillingsteknikker, der gør det muligt for dronepionerer at omgå begrænsningerne ved konventionelle fremstillingsmetoder i konstruktionen af flyskrog.
Ved at udnytte avancerede materialer såsom højtydende polymerer og letvægtsmetallegeringer gør vi det muligt at fremstille komplekse geometrier og topologioptimerede flykonstruktioner, der reducerer vægten uden at gå på kompromis med flyvesikkerheden. Fra hurtig prototypeproduktion af flyveklare rammer til serieproduktion af over 10.000 specialiserede UAV-komponenter er vi drivkraften bag jeres innovation inden for luftfart.
Certificeret produktion med ISO 9001:2016 & AS/EN 9100
Vi er en strategisk forlængelse af din forsyningskæde.
Mit mål er at hjælpe forsvarsindustrien med at bygge bro over kløften mellem gamle krav og fremtidige muligheder. Ved at anvende certificerede, smarte produktionsworkflows hjælper vi vores partnere med at iterere hurtigere, skalere problemfrit og sikre, at deres teknologi forbliver på forkant. Vi bygger infrastrukturen til den næste generation af forsvaret.
– Karin Holst, global salgsdirektør for luft- og rumfart og forsvar hos Prototal Group
Hvorfor vælge additiv fremstilling til droner og UAS?
Strategisk integration af additiv teknologi gør det muligt for dronefabrikationshold at realisere »umulige geometrier«, der forbedrer flyvetiden og nyttelastkapaciteten, samtidig med at udviklingscyklussen for missionsspecifik hardware forkortes.
Højtydende materialer
Flyvningens udholdenhed afhænger af styrke-til-vægt-forholdet og den samlede mekaniske ydeevne for hver enkelt del af flyskroget. Vi anvender specialiserede, avancerede materialer såsom PA 603-CF til stive, ultralette komponenter til flyskroget og PA 640-GSL til dele, der kræver forstærkning med glaskugler for at opnå dimensionsstabilitet og reduceret vægt. HP PA 12 sikrer en høj ensartethed i serieproduktionen af UAV’er og har de isotrope egenskaber, der kræves til robuste drone-kabinetter til slutbrug med fremragende overfladekvalitet, der er klar til anvendelse i slutbrug.
Delkonsolidering og strukturel integritet
Dronekonstruktioner, der er fremstillet ved hjælp af konventionelle produktionsmetoder, er traditionelt præget af et stort antal komponenter, hvilket medfører mange svagheder og vibrationsproblemer. Additive fremstillingsteknikker giver os mulighed for at samle konstruktioner bestående af flere dele og klikforbindelser – såsom motorbeslag, der er integreret direkte i armen – til én enkelt, sammenhængende komponent. Dette reducerer montagetiden, eliminerer vægten af fastgørelseselementer og resulterer i en stivere og mere pålidelig flykrop med forbedret omkostningseffektivitet på tværs af styklisten.
Optimeret aerodynamik
Traditionelle fremstillingsmetoder har svært ved at håndtere komplekse geometrier og indre hulrum. Med 3D-print kan vi designe og fremstille indre kølekanaler og konforme luftkanaler, der følger de nøjagtige konturer af dronens elektronik eller batterirum. Dette sikrer optimal varmestyring under højtydende flyvemanøvrer.
Hurtig missionsspecifik tilpasning
Kravene til moderne UAS ændrer sig hurtigere, end der kan fremstilles værktøj til dem. Uanset om du har brug for en specialudviklet sensorholder til en bestemt nyttelast eller et modificeret vingeform til flyvning i stor højde, muliggør additiv teknologi en hurtig og værktøjsfri produktion af missionsspecifik hardware. Denne fremgangsmåde muliggør hurtigere produktionscyklusser og levering af skræddersyede missionssæt uden de høje investeringsomkostninger, der er forbundet med traditionelle støbeforme – men når produktionsmængderne berettiger det, kan vi også overgå til sprøjtestøbning for at opnå omkostningseffektiv skalering.
On-demand digital forsyningskæde
Ved at opretholde et digitalt bibliotek over jeres flykomponenter kan vi udskrive reservedele til droner efter behov. Dette eliminerer behovet for store fysiske lagre og sikrer, at ældre flåder forbliver driftsklare med minimal nedetid, understøttet af vores evne til at skalere op til tusindvis af UAV-komponenter om dagen, når efterspørgslen stiger.
Tænk det. Print det. Flyv det!
Prototal fungerer som en strategisk forlængelse af jeres forsyningskæde og sikrer den produktionskontinuitet, der er nødvendig for projekter, der kræver hurtig reaktion, samt langsigtet vedligeholdelse af flåden. Vores kompetencer inden for hurtig prototypeproduktion kombineres med dyb ekspertise i højtydende materialer og en indgående forståelse af de strenge lovgivningsmæssige krav og fortrolighedsstandarder, som globale forsvarsmyndigheder og den bredere luft- og rumfartsindustri stiller.
Som certificeret partner til førende OEM-virksomheder som HP og EOS, kombineret med vores AS/EN 9100-certificering, leverer vi den validerede repeterbarhed, der er nødvendig for missionskritiske komponenter til luftfartsindustrien. Vores industrielle infrastruktur er bygget til stor skala; med vores omfattende maskinpark har vi kapacitet til at fremstille op til 2.000 droner. Denne enorme kapacitet forkorter produktionscyklusserne markant og giver os mulighed for at gå fra designvalidering til masseproduktion af droner i et tempo, som konventionelle fremstillingsmetoder ikke kan matche, hvilket sikrer, at du altid er et skridt foran missionens krav.
Integration af kunstig intelligens og industriel 3D print
CODRONE, en dansk startup, der udvikler autonome droner til pilotløs inspektion og overvågning, indgik et samarbejde med Prototal for at føre sit første kommercielle produkt, Aluco, fra prototype til masseproduktion af droner. Ved at anvende industriel 3D-print og højtydende polymermaterialer lykkedes det CODRONE at skabe et let og holdbart dronedesign med komplekse geometrier integreret i færre komponenter, hvilket medførte et reduceret antal dele og en markant kortere tid til markedsføring.
Med industriel 3D print kan vi gå direkte fra prototype til endelig droneproduktion.
Ud over de funktionelle fordele sparer vi også udviklingstid gennem hele processen. Med industriel 3D print kan vi gå direkte fra prototype til endelig droneproduktion, da kvaliteten og finishen på komponenterne fra Prototal er ekstremt høj.
– Kristian Husum Laursen, CEO og medstifter af CODRONE
WINDRACERS
Prototal har samarbejdet med Windracers, et britisk luftfartsfirma, om at understøtte udviklingen og produktionen af lette polymerkomponenter til luftfart til Windracers ULTRA, en langdistance-fragtdrone med stor lastekapacitet. Ved at erstatte metaldele med industrielt 3D-printet PA 2200 bidrog Prototal til at reducere vægten, forkorte produktionscyklusserne og muliggøre løbende designoptimering til missionskritiske anvendelser inden for luft- og rumfart – en tilgang, der muliggør hurtigere produktion og samtidig forbedrer den samlede omkostningseffektivitet.
Udvalgte 3D printmaterialer til UAV og droner
SLS PA 2200
En alsidig, stærk og holdbar klassiker til Selective Laser Sintering (SLS). Det tilbyder fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til både funktionelle prototyper og slutprodukter.
MJF PA 12
Et mineralfyldt polyamid, der er designet til høj stivhed og varmebestandighed. Det giver fremragende dimensionsstabilitet og en glat finish, hvilket gør det ideelt til stive funktionelle dele og præcisionsmodeller til vindtunneler.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
En gennemprøvet letvægtslegering til DMLS. Den har en enestående varmeledningsevne og styrke, hvilket gør den ideel til højtydende konstruktions- og kølekomponenter.
DMLS Titanium Ti6Al4v
En elitelegering med høj styrke til DMLS. Den har et uovertruffent forhold mellem styrke og vægt og ekstrem varmebestandighed, hvilket gør den til det ultimative valg til komponenter med høj belastning.
SLS PA 603-CF
Et kulfiberforstærket polyamid, der er bygget til ekstrem stivhed og letvægt. Det giver et højt styrke/vægt-forhold og elektrisk ledningsevne, perfekt til strukturelle anvendelser inden for motorsport og rumfart.
SLS PA 640-GSL
Et polyamid fyldt med glaskugler, der er konstrueret til høj stivhed og reduceret massefylde. Det giver fremragende dimensionsstabilitet og lav vægt, hvilket gør det til det bedste valg til lette konstruktionsdele og modeller i stor skala.
Sammen gør vi den næste generation af droner mulig
Produktionstjenester til droner og UAV’er
Fra digitalt design til færdig komponent
"*" indicates required fields
By submitting this form, you agree to our Privacy Policy. We use the information you provide to respond to your inquiry and provide requested manufacturing services.
Indhent et tilbud på dit næste projekt
Leder du efter industrielle 3D print- eller sprøjtestøbningsløsninger, skræddersyet til dine behov? Vores team står klar til at give dig et detaljeret tilbud på dit projekt. Del blot dine specifikationer med os, så leverer vi et konkurrencedygtigt estimat til dine behov uden overraskelser.
Derfor skal du vælge os:
- Industrielle løsninger inden for 3D print, sprøjtestøbning og vakuumstøbning til enhver skala og kompleksitet
- Ekstrem hurtig tilbudsgivning
- Lokal tilstedeværelse tæt på din virksomhed og dine behov
FAQs
Har du spørgsmål, der skal besvares? Her kan du finde de mest almindelige spørgsmål og svar.
Mens PA 12 og PA 2200 er de industrielle standarder for droneskrog på grund af deres fremragende balance mellem styrke og duktilitet, kræver visse missionsprofiler specifikke mekaniske forbedringer. PA 603-CF (kulstoffyldt) fungerer som en højstiv forlængelse af flyskroget og giver den ekstra stivhed, der er nødvendig for at minimere vibrationer i motorarme med lang rækkevidde. Tilsvarende anvendes PA 640-GSL (Glass-Sphere Reinforced), når et projekt kræver maksimal dimensionsstabilitet og vægtreduktion i miljøer med høj varme. Vi hjælper dig med at finde ud af, hvor standard PA 12 udmærker sig, og hvor disse specialiserede kompositter kan give et strategisk løft i ydeevnen.
Helt sikkert. Integrerede snap-fits kan designes specifikt til at udnytte forlængelsen og udmattelsesmodstanden i industrielle polymerer. Ved at beregne de præcise belastningsgrænser kan du sikre, at batteriluger og nyttelastkapsler kan sættes på og tages af hundredvis af gange i marken uden at miste spændingen. Det eliminerer behovet for metalbeslag, der kan vibrere løs, og reducerer både dronens vægt og kravet om “værktøjskasse” til jordpersonalet.
