Industrielle Polymer 3D Druck Dienstleistungen
Nutzen Sie den industriellen 3D Druck, um Ihren Produktlebenszyklus zu beschleunigen, vom originalgetreuen Funktionsprototypen bis zur zertifizierten Serienfertigung. Wir bei Prototal Group sind auf die additive Fertigung von Hochleistungspolymeren spezialisiert und bieten die Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit, die erforderlich sind, um die Lücke zwischen dem ersten Entwurf und dem Massenmarkt zu schließen. Unser technologieunabhängiger Ansatz gewährleistet, dass Ihre Teile hinsichtlich Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz optimiert sind.
Mit einer führenden europäischen Flotte von mehr als 130 industriellen 3D Druckern ist Prototal Group Ihr Partner für die Skalierung der Produktion von einem einzigen Gerät bis zu mehr als 100.000 Teilen. Als zertifizierter Serienfertigungspartner für HP und EOS liefern wir Endverbraucherkomponenten mit industrietauglichen Materialien, engen Toleranzen und der wiederholbaren Qualität, die von der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilbranche gefordert wird.
Die strategische Technologie-Matrix
Der Erfolg der Herstellung hängt davon ab, dass der Prozess auf das Ziel abgestimmt ist. Wir kategorisieren unsere Kunststoffinfrastruktur in zwei verschiedene Bereiche: Serienfertigung, spezialisiertes High-Fidelity Prototyping und Nischenproduktion.
Industrielle Serienfertigung: Pulverbettfusion
Die Pulverbettfusion (einschließlich SLS und MJF) ist der endgültige Weg für die industrielle Skalierung. Durch die Verwendung eines Bettes aus Polymerpulver, das durch einen Laser oder thermische Energie verschmolzen wird, ermöglicht PBF “Komplexität zum Nulltarif” ohne die Notwendigkeit von Stützstrukturen. Dies ermöglicht die Verschachtelung von Teilen mit hoher Dichte und macht es zur praktikabelsten Technologie für Serienläufe bis zu 100.000 Stück. Die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit sind mit denen des Spritzgießens vergleichbar.
Nischen Serienfertigung
FDM dient als spezialisiertes industrielles Arbeitspferd sowohl für den robusten Werkzeugbau als auch für die Nischenserienfertigung. Durch die Verwendung von technischen Hochleistungsmaterialien ist es die definitive Wahl für Kleinserien mit extremen Anforderungen an chemische Beständigkeit, Flammschutz oder mechanische Festigkeit. Dieses Paket stellt sicher, dass jedes Design technisch erprobt ist, bevor es in die Großserienfertigung geht.
Spezialisiertes High-Fidelity Prototyping
Während PBF das industrielle Volumen vorantreibt, bietet unsere Infrastruktur für das Prototyping eine entscheidende Validierung vor dem Einsatz in großem Maßstab. Wir setzen SLA- und DLP-Harzsysteme ein, um eine ultrahohe Auflösung und glatte Oberflächen für komplizierte Geometrien oder Urmodelle zu erzielen. Bei Anforderungen, die mehrere Materialien betreffen, ermöglicht die PolyJet-Technologie die Herstellung komplexer, multifunktionaler Produkte.
Fachkundige Beratung statt Rätselraten
In einer Ära sich schnell entwickelnder Fertigungstechnologien muss die Expertise für jede industrielle 3D-Drucktechnologie nicht bei Ihnen liegen. Als Ihr industrieller Partner nehmen wir Ihnen die Last der Technologieauswahl ab. Anstatt sich allein durch eine komplexe Landschaft von Polymeren und Prozessen zu bewegen, geben Sie einfach Ihre Geschäfts- und Produktziele an.
Ganz gleich, ob es sich um die niedrigsten Stückkosten, die Skalierbarkeit der Produktion, die extreme Wärmebeständigkeit oder die schnelle Markteinführung handelt, unsere Ingenieure verfügen über jahrzehntelange branchenübergreifende Erfahrung, um Ihr Projekt auf den endgültigen Produktionsweg zu bringen.
Pulverbett-Fusionstechnologien
Prototyping und Nischenfertigungstechnologien
Zertifiziert für Serienfertigung.
Partner für Ihren Erfolg.
Prototal Group ist einer der führenden industriellen 3D Druckpartner Europas und bietet eine einzigartige Kombination aus lokalem Fachwissen und massiver industrieller Skalierbarkeit. Mit einem Maschinenpark von über 130 industriellen 3D Druckern, die strategisch in Italien, Dänemark, Norwegen, Schweden, dem Vereinigten Königreich und Österreich verteilt sind, verfügen wir über die Kapazität, alles von schnellen Prototypen bis hin zu weltweiten Hochvolumen-Rollouts zu bewältigen.
Wir gehen über traditionelle Lieferantenbeziehungen hinaus, indem wir uns auf langfristige Partnerschaften konzentrieren, die Ihren gesamten Produktionslebenszyklus optimieren. Als zertifizierter Partner für die Serienproduktion sowohl mit HP als auch mit EOS erfüllen unsere Prozesse die höchsten Anforderungen an Konsistenz, Qualität und Wiederholbarkeit. Wenn Sie sich für Prototal entscheiden, gewinnen Sie einen lokal verwurzelten Partner mit der industriellen Schlagkraft, zertifizierte, produktionsfähige Bauteile in jedem Maßstab zu liefern.
Beliebte Polymer-Materialien
MJF PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
MJF PA 12
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
SLS PA 3200 GF
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
SLS PA 2210 FR
Ein leistungsstarkes, halogenfreies flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
SAF PP
Polypropylen bietet eine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit und Dauerbelastbarkeit und stellt eine leichte, feuchtigkeitsbeständige Polymerlösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar.
SLS PA 603-CF
Das ultimative Material für leistungsstarkes Engineering: PA 603-CF ist ein kohlenstofffaserverstärktes Nylon, das extreme Steife und ein branchenführendes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis bietet.
SLS PA 640-GSL
Für leichtgewichtige strukturelle Integrität entwickelt, ist PA 640-GSL ein mit Hohlglaskugeln verstärktes Nylon, das außergewöhnliche Dimensionsstabilität und geringe Dichte bietet.
SLS TPU 88A
TPU ist ein Elastomer, das aufgrund seiner Flexibilität und Stoßdämpfungseigenschaften sehr geschätzt wird und sich daher ideal für Dichtungen, Griffe und flexible Verbindungsstücke eignet. Erhältlich in Schwarz und in der Farbe neutral.
Ausgewählte Nachbearbeitungsdienstleistungen
Hervorragende Fertigungsqualität wird nicht in dem Moment erreicht, in dem ein Druck fertiggestellt wird, sondern in der Nachbearbeitungsphase. Wir betrachten die Nachbearbeitung als eine strenge technische Phase, in der additiv gefertigte Rohkomponenten in leistungsstarke Endprodukte umgewandelt werden.
Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
Dieses automatisierte Verfahren verwendet Lösungsmitteldampf, um die Oberflächen zu versiegeln und zu glätten. Dadurch werden Ästhetik, Hygiene und Luftdichtheit deutlich verbessert und gleichzeitig eine spritzgegossene Oberfläche erzielt.
Färben
Unser Färbeverfahren mit hoher Eindringtiefe sorgt für eine gleichmäßige, dauerhafte Farbe auf der gesamten Oberfläche des Teils und ermöglicht so ein konsistentes Branding und eine funktionale Farbcodierung der Polymerkomponenten.
Gleitschleifen
Die Teile werden in einem vibrierenden Medium bearbeitet, um die Kanten zu entgraten und die Oberflächen zu glätten. So wird bei komplexen Geometrien und großen Chargen eine konsistente, qualitativ hochwertige Oberfläche gewährleistet.
Datenblätter auf einen Blick
| Pulverbett Fusion | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | Charpy IS (kJ/m² @ 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MJF PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (notched) | 54 |
| MJF PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3.5 (gekerbt) | 95 |
| MJF PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (notched) | 114 |
| MJF PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (notched) | 94 |
| SLS PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (ungekerbt) | 76 |
| SLS PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (ungekerbt) | 64 |
| SLS PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (ungekerbt) | 176 |
| SLS PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | 108 |
| SLS PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | 84 |
| SLS PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | 173 |
| SLS PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | 179 |
| SLS PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | 170 |
| SLS PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | 144 |
| SLS TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FDR PA 1101 | 1.03 | XY 50 / Z 48 | XYZ 1650 | XY 30% | XY N / Z 85 (ungekerbt) | 47 |
| SAF Polypropylen | 0.89 | XY 26 | XY 1260 / Z 1212 | XY 22% / Z 11% | XY 3,5 / Z 2,5 (gekerbt) | 56 |
| FS3200PA-F | 0.52 | XY 42 | XY 1350 | XY 25-40% | – | 145 |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
Unsere Vision ist es, die europäische Fertigung neu zu definieren – als der vertrauenswürdigste, flexibelste und nachhaltigste Partner in der Serienfertigung.
3D Druck Gestaltungsrichtlinien
Unsere Leitfäden sind darauf ausgelegt, Sie bereits vor der Einreichung Ihres Designs bestmöglich zu unterstützen. Unser Ziel ist es stets, das optimale Ergebnis für Ihr Projekt zu erzielen. Wenn Sie unsere Richtlinien berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Ihr Design die bestmögliche Qualität erreicht.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Hilfe benötigen, wir helfen Ihnen gerne weiter!
Gemeinsam ermöglichen wir die nächste industrielle Revolution
Fordern Sie ein Angebot für Ihr nächstes Projekt an
Sie suchen hochwertige industrielle 3D Drucklösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit und wir liefern Ihnen einen klaren, wettbewerbsfähigen Kostenvoranschlag – ohne negative Überraschungen, mit Präzision und Zuverlässigkeit.
Warum sollten Sie Prototal wählen?
- 3D Drucklösungen für jede Größe und Komplexität
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
Verwirklichen Sie Ihr Design
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FAQs
Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zum Thema.
Idustrieller 3D Druck, auch bekannt als additive Fertigung, bietet diverse Vorteilen, die diese Technologie in verschiedenen Branchen immer beliebter gemacht haben. Hier sind einige der größten Vorteile des 3D Drucks:
- Designflexibilität: 3D Druck ermöglicht komplizierte und komplexe Designs, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dieses Verfahren bietet gestalterische Freiheit und erlaubt die Schaffung von Geometrien und Strukturen, die zuvor unpraktisch oder kostenintensiv waren.
- Rapid Prototyping: 3D Druck ermöglicht Rapid Prototyping, wodurch Zeit und Kosten bei der Entwicklung von Prototypen erheblich reduziert werden. Das ermöglicht schnelle Iterationen und Designverbesserungen, was den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
- Kosteneffizienz: Die traditionelle Fertigung ist oft mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Mit 3D Druck können diese Kosten minimiert oder eliminiert werden, da kaum oder gar keine Werkzeuge benötigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Kleinserien oder für die kundenspezifische/personalisierte Produktion.
- Weniger Abfall: 3D Druck ist ein additives Verfahren, das Materialabfall und -verschwendung minimiert. Es wird nur die Menge an Material verwendet, die für den Bau des Objekts erforderlich ist, was zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Produktion führt.
- Komplexe Geometrien und Individualisierung: 3D Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, komplizierter interner Strukturen und anpassbarer Designs. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und die Architektur, in denen hochspezialisierte und personalisierte Produkte benötigt werden.
- Optimierung der Lieferketten: Additive Fertigung kann die Produktion dezentralisieren und ermöglicht eine On-Demand-Fertigung näher am Bedarfsort. Dies führt idealerweise zu kürzeren Lieferzeiten, geringeren Transportkosten und optimierten Lieferketten.
Diese Vorteile machen industriellen 3D Druck zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Sektoren, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie, etc. Mithilfe des 3D Drucks können Unternehmen Wettbewerbsvorteile erlangen, Innovationen vorantreiben und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung sowie im Herstellungsprozessen erschließen.
Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten Teile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.
Nachbearbeitung für Kunststoff 3D Druck
- Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
- Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
- Gleitschleifen
- Strahlen (Perlstrahlen)
- Färben
- Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
- Gewinde- und gewindelose Einsätze
- Montage / Baugruppenfertigung
Nachbearbeitung für Metall 3D Druck
- Wärmebehandlung
- EDM-Drahterodieren & Stützstrukturentfernung
- Trocken- & Nassstrahlbehandlung
- Gleitschleifen
- CNC Bearbeitung
- Anodisierung
- Polieren
- Lackieren
Bei Prototal Group bieten wir eine Vielzahl verschiedener Technologien für den 3D-Druck und das Rapid Prototyping an:
- Multi Jet Fusion – MJF
- Selectives Lasersintern – SLS
- Stereolithografie – SLA
- Selective Absorption Fusion – SAF
- Fine Detail Resolution – FDR
- PolyJet, eine Material-Jetting-Technologie
- Fused Deposition Modeling – FDM
- Digital Light Processing – DLP
- Direktes Metall-Lasersintern – DMLS (auch bekannt als SLM)
Wir verfügen über eine breite Palette an Materialien aus verschiedenen Spitzentechnologiebereichen. Wir nehmen ständig neue Materialien in unser Sortiment auf, aber derzeit bieten wir Folgendes an:
MJF
- PA 11
- PA 12
- PA 12 W
- PA 12 S
- PA 12 GB
SLS
- FS3200PA-F
- PA 11
- PA 2200
- PA 3200 GF
- PA 2210 FR
- PA 2241 FR
- PA 603-CF
- PA 620-MF
- PA 640-GSL
- “Gummi” 50A-80A
- PA 12 Aluminiumgefüllt
- TPU 88A
- TPU 59A
- PEEK*
- PA 6*
- BlueDP 3S (zugelassen für den Lebensmittelkontakt)*
*Materialien von Subunternehmern
FDR
- PA 1101
SAF
- Polypropylen (PP)
SLA
- Accura ClearVue
- Accura Xtreme
- Accura 25
- Accura HPC
- Somos® WaterClear Ultra
DLP
- PRO-BLK 10
- FLEX-BLK 20
- Hi-Temp 300 AMB
- Rubber 65A Shore
PolyJet
- Alle digitalen Materialien von Stratasys
DMLS / SLM
- Aluminium (AlSi10Mg)
- Titan (Ti6Al4v)
FDM
- Ultem (9085 & 1010)
- Polycarbonat (PC)
- PC/ABS
- PC-ISO
- ABS (ESD7, M30 & M30i)
- ASA
- SR-30
- PEKK & PEKK-ESD
- PA 12 CF
- Polypropylen (PP)
- Und andere technische Werkstoffe
Die maximale Baugröße eines druckbaren Bauteils ist abhängig von der gewählten 3D-Drucktechnologie und der Geometrie Ihres Teils:
- SLS – 700x380x580 mm
- MJF – 380x284x380 mm
- FDR – 200x250x125 mm
- SAF – 315x208x293 mm
- SLA – 1500x750x550 mm
- FDM – 900x600x900 mm
- DLP – 150x70x350 mm
- PolyJet – 490x390x200 mm
- DMLS – 500x280x365 mm
Die Fertigung sollte nicht rein transaktional sein. Bei der Prototal Group legen wir Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Deshalb erhalten Sie einen festen Ansprechpartner vor Ort, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Partnerschaft zu beginnen, wenden Sie sich bitte an das lokale Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden, oder senden Sie uns eine E-Mail:
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: am@prototal.se oder +46 36 38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 1635 635855
- Italien: info@prototalgroup.it oder +39 733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten von ab 1 Werktag anbieten, abhängig von Ihrer Bauteilgeometrie und der Auswahl der Fertigungstechnologie, des Materials, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle.
- Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
- Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
- Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug: Üblicherweise ab 15 Werktagen*
- Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*
*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.
