Prototal partnered with Retropower, a specialist in high-end classic car restorations, to manufacture large, high-quality polymer components that exceeded the limits of the customer’s in-house 3D printing capabilities. Using industrial 3D printing, combined with dyeing and vapor smoothing, Prototal delivered dimensionally accurate parts with premium surface finish — supporting both functional performance and authentic aesthetics.
Retropower er en britisk bilspecialist, der er kendt for præcisionsfremstillede restaureringer af klassiske og højtydende køretøjer. Deres projekter kræver komponenter, der opfylder strenge krav til pasform, finish og visuel autenticitet, ofte i størrelser og på kvalitetsniveauer, der overstiger additive fremstillingssystemer til desktop eller små formater.
Kundens udfordring
Retropower henvendte sig oprindeligt til Prototals afdeling i Storbritannien for at overvinde begrænsninger i deres interne produktionssetup.
De vigtigste udfordringer var:
- Begrænsninger i byggevolumen, der forhindrer store komponenter i at blive produceret i ét stykke
- Inkonsekvent kvalitet og overfladefinish fra kulstoffyldte nylondele
- Begrænset procesgennemsigtighed og teknisk support fra tidligere leverandører
- Vanskeligheder med at opnå snævre tolerancer for funktionelle og kundevendte komponenter
Disse udfordringer begrænsede Retropowers evne til at producere dele, der matchede kvaliteten af deres køretøjskonstruktioner.
Tilgang til produktion
Prototal håndterede Retropowers prioriteter om finish, kvalitet og byggestørrelse ved hjælp af et industrielt 3D-printworkflow.
Teknologi og materialevalg
- Selektiv lasersintring (SLS)
- PA 603-CF (Nylon 12), selected for strength, dimensional stability, and consistency
- Efterbehandling: sort indfarvning og dampudjævning for forbedret overfladekvalitet
Although Retropower had prior experience with PA 603-CF, Prototal’s industrial-scale SLS systems enabled significantly higher consistency, accuracy, and part size.
Producerede komponenter
Prototal UK har fremstillet flere vigtige dele til Retropowers restaureringsprojekter, bl.a:
- Audi Quattro frontgrill
Fremstillet som komponenter i ét stykke ved hjælp af SLS i stort format, hvilket eliminerer samlebånd og forbedrer den strukturelle integritet. - Jensen Interceptor indsugningsrør
Produceret med en ensartet vægtykkelse på 3 mm og høj dimensionsnøjagtighed, hvilket resulterer i en præcis pasform til et komplekst kanaldesign. - Austin Allegro demisterkanalkomponenter
Reproduceret med en overfladestruktur, der nøje matcher den originale finish fra 1990’erne, og som opfylder både funktionelle og æstetiske krav.
Samarbejde og teknisk support
Ud over delproduktionen støttede Prototal Retropower gennem en samarbejdsorienteret og gennemsigtig arbejdsproces:
- Klar kommunikation gennem design og produktion
- Praktisk teknisk vejledning om materialer og designvalg
- Adgang til Prototal-koncernens bredere produktionsnetværk, der gør det muligt at købe alternative teknologier eller materialer i hele Europa, når det er nødvendigt.
Det sikrede kontinuitet, fleksibilitet og adgang til den bedst egnede produktionsløsning til hver enkelt applikation.
Resultater
Samarbejdet løste både de kvalitets- og skalaudfordringer, som Retropower stod over for.
De vigtigste resultater omfattede:
- Storformatkomponenter produceret efter specifikation i enkeltstykker
- Forbedret overfladefinish og visuel konsistens gennem dampudjævning
- Pålidelig dimensionsnøjagtighed på funktionelle dele
- Teksturerede komponenter, der matcher det originale køretøjsdesign
- En gennemsigtig og forudsigelig fremstillingsproces
Ud over de umiddelbare projektkrav har Retropower nu adgang til et bredere udvalg af industriel 3D-printning og traditionelle produktionskapaciteter på tværs af Prototal Group, herunder metalproduktion via CA Models til fremtidige anvendelser.
Denne case viser, hvordan industriel 3D-printning og kontrolleret efterbehandling kan understøtte avancerede restaureringsprojekter, der kræver både teknisk præcision og visuel autenticitet. Ved at kombinere skalerbar produktionskapacitet med tæt teknisk samarbejde gjorde Prototal det muligt for Retropower at opnå ensartet kvalitet på et niveau, der svarer til standarderne for førsteklasses bilrestaurering.
