MJF 3D-utskriftstjeneste: Innovasjonens hastighet
Multi Jet Fusion (MJF) representerer det aller beste innen additiv produksjon av store volumer. MJF er utviklet av HP og videreutviklet gjennom Prototals industrielle ekspertise, og benytter en unik prosess for termisk kontroll for å produsere deler med enestående mekaniske egenskaper og jevn overflate.
Teknologien produserer funksjonelle prototyper og ferdige komponenter i nylon med jevne mekaniske egenskaper som i mange anvendelser kan måle seg med sprøytestøping, samtidig som den gir fleksibiliteten som kjennetegner hurtig prototyping når det er avgjørende å komme raskt ut på markedet. For prosjekter som krever produksjonsserier på opptil 100 000 enheter med korte leveringstider, er MJF den fremste teknologien for digital masseproduksjon.
Portefølje av industrielle MJF-materialer
PA 11
PA 11 har overlegen slagfasthet og duktilitet sammenlignet med Nylon 12, og PA 11 kommer fra fornybare kilder, noe som gjør det til et mer bærekraftig alternativ med høy ytelse.
- Høy slagfasthet og duktilitet
- Biobasert polymersammensetning
- Utmerket kjemisk motstand mot drivstoff, oljer og fett
PA 12
Nylon 12-pulveret er kjent for sin eksepsjonelle styrke og fine oppløsning, og gir en jevn finish og utmerket kjemisk motstand, perfekt for komplekse, detaljerte deler.
- Balansert mekanisk profil
- Struktur med høy tetthet
- Konsekvent dimensjonsnøyaktighet
PA 12 White (light grey)
For bruksområder som krever høy estetisk klarhet og allsidige farger, gir PA 12 White utmerket detaljoppløsning og en ren finish, ideelt for medisinske hus og forbruksvarer.
- Lysegrått grunnmateriale som gir mulighet for levende innfarging
- Balansert mekanisk profil
- Konsekvent dimensjonsnøyaktighet
PA 12 GB
Materialet er forsterket med 40 % glasskuler og har overlegen dimensjonsstabilitet og høy stivhet, noe som gjør det til det beste valget for strukturelle komponenter som utsettes for termisk belastning.
- Høy strukturell stivhet takket være forsterkning av glassperler
- Forhøyet termisk motstand
- Optimalisert for applikasjoner med høy belastning
Hvordan Multi Jet Fusion-teknologien skiller seg fra andre prosesser
For å forstå hva som gjør at Multi Jet Fusion fungerer så effektivt, er det nyttig å kjenne til den underliggende mekanikken. I motsetning til laserbaserte pulverbed-systemer som tegner opp hver kontur punkt for punkt, bruker MJF en blekkstråle-matrise til å påføre smelte- og detaljmidler over hele et lag med nylonpulver. En infrarød varmekilde plassert over sengen smelter deretter hvert faste lag i én enkelt gjennomgang – og prosessen gjentas så lenge til modellen er ferdig.
Denne lag-for-lag-metoden gir betydelig raskere utskriftshastigheter og, takket være presisjon på voxel-nivå, produserer den deler med nesten identisk styrke langs X-, Y- og Z-aksene. Resultatet er en nesten isotrop komponent med jevne mekaniske egenskaper som ingeniører kan stole på i funksjonelle anvendelser.
Den trinnvise prosessen i MJF
- Materialavsetning: Et tynt lag med polymerpulver (vanligvis PA12 eller PA11) spres ut over byggeområdet.
- Påføring av middel: Et blekkskriverhode sveiper over underlaget og avsetter et smeltemiddel der delen skal være solid, og et detaljmiddel rundt konturene for å sikre skarpe kanter og glatte overflater.
- Termisk sammensmelting: Varmelamper passerer over sengen og smelter sammen de områdene som er behandlet med smeltemiddelet. Fordi hele laget smeltes sammen i én omgang, gir MJF betydelig raskere byggehastigheter enn punkt-til-punkt-lasersintring.
- Presisjon på voxel-nivå: Ved å kontrollere egenskapene til hver “voxel” (en 3D-piksel) oppnår MJF tilnærmet perfekt isotropi, noe som betyr at delene har nesten identisk styrke i X-, Y- og Z-aksen.
- Avkjøling og utvinning: Etter byggingen sørger den “naturlige avkjølingsprosessen” for dimensjonsstabilitet før delene tas ut av pulversengen og flyttes til etterbehandling.
Skap den perfekte overflaten for MJF-delen din
Vi gir deg muligheten til å skreddersy hver eneste overflate til dine behov – enten du trenger en høyglanset, væsketett forsegling, en raffinert taktil haptikk eller en levende, ripebestandig merkevarebygging med fargestoffer.
Ved å bruke bransjeledende teknologi fra partnere som AMT, AM Solutions og DyeMansion sørger vi for at delene dine ikke bare oppfyller de mekaniske toleransene, men også oppnår den spesifikke elastisiteten prosjektet ditt krever.
En ny standard for presisjon
Ved hjelp av vår kalibrerte HP Multi Jet Fusion-teknologi (MJF) flytter vi grensene for høyytelses industriell produksjon. Med PA 11 produserer vi komponenter med høy tetthet og svært fine detaljer, inkludert hulldiametere ned mot 0,4 mm. Dette muliggjør avanserte filtreringssystemer og komplekse kjølemanifolder utviklet for krevende applikasjoner.
Denne spesialiserte kombinasjonen av MJF-presisjon og PA 11s holdbarhet danner det tekniske grunnlaget for våre høyytelses verktøy til støpt fiberemballasje. Resultatet er effektiv luft- og vannevakuering i støpeprosessen, som gir kortere syklustider og en mer raffinert overflatefinish for bærekraftige emballasjeløsninger.
Oversikt over datablad
| MJF | Tetthet (g/cm³) | Strekkfasthet (MPa) | Strekkmodul (MPa) | Forlengelse ved brudd | Charpy IS (kJ/m² ved 23 °C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.05 | XY 52 | XY 1800 | XY 50% | XY 5 (med hakk) | XY 54 |
| PA 12 | 1.01 | XY 48 | XY 1700 | XY 20% | XY 3,5 (med hakk) | XY 95 |
| PA 12 GB | 1.3 | XY 30 | XY 2500 | XY 10% | XY 3 (med hakk) | XY 114 |
| PA 12 W | 1.02 | XY 49 | XY 1900 | XY 17% | XY 4.5 (med hakk) | XY 94 |
Dataene som vises er veiledende og kun ment som referanse. Materialegenskapene kan variere avhengig av trykkforhold og teknologi. Selv om vi har vært nøye med å sikre nøyaktighet, kan det forekomme skrive- eller inntastingsfeil. Vær oppmerksom på at visse verdier i denne tabellen kan være avledet fra ulike teststandarder fra våre leverandører. For autoritative spesifikasjoner, se de originale databladene fra produsenten som er oppgitt under hvert materiale.
Retningslinjer for 3D Print
Våre veiledninger er utviklet for å hjelpe deg før du sender inn designet til produksjon. Vi jobber alltid for å oppnå best mulig resultat, og ved å følge våre retningslinjer sikrer du at designet holder høy kvalitet.
Ta gjerne kontakt dersom du trenger veiledning – vi hjelper deg videre.
Sammen driver vi frem den neste industrielle revolusjonen
Utforsk våre HP-sertifiserte anlegg i nærheten av deg
Fra digitalt design til ferdig komponent
"*" indicates required fields
By submitting this form, you agree to our Privacy Policy. We use the information you provide to respond to your inquiry and provide requested manufacturing services.
Be om tilbud på ditt neste prosjekt
Leter du etter industrielle 3D printløsninger av høy kvalitet som er skreddersydd for dine behov? Teamet vårt står klare til å gi deg et detaljert tilbud på prosjektet ditt. Bare del dine spesifikasjoner, så leverer vi et klart og konkurransedyktig tilbud – ingen overraskelser, bare presisjon og pålitelighet.
Hvorfor velge oss?
- 3D printløsninger for alle størrelser og kompleksiteter
- Rask og nøyaktig tilbudsprosess
- Lokal tilstedeværelse nær din virksomhet og dine forretningsbehov
FAQ
Har du spørsmål om MJF Industrial 3D Printing? Her finner du de vanligste spørsmålene og svarene om emnet.
Våre største industrielle MJF-plattformer fra HP har plass til byggevolumer på opptil 380 x 284 x 380 mm, avhengig av delgeometrien. For større komponenter kan vi imidlertid bruke avanserte limingsteknikker som gjør det mulig å lage massive sammenstillinger.
While MJF parts are naturally porous due to the sintering process, we offer specialized sealing with vapor smoothing. These post-processing steps close the surface pores, making the components airtight and resistant to fluid ingress, which is essential for tanks, manifolds, and ducting.
Ja, MJF PA 12 er godkjent for hudkontakt forutsatt riktig etterbehandling og etterbehandling.
Vi tilbyr en rekke etterbehandlingstjenester for å sikre at de 3D printede delene dine oppfyller de høyeste standarder for kvalitet, presisjon og estetikk.
MJF 3D-utskrift etterbehandling
- Vapor Smoothing
- Vibrasjonstromling
- Perleblåsing
- Innfarging
- Grunning, maling, overflatebehandling og lakkering
- Gjengede/ikke-gjengede innsatser
- Montering
Manufacturing should not be transactional. At Prototal we value a partnership, which is why you will get a dedicated contact person close to your operations that knows your business and business needs. To start our future partnership, please reach out to the local team within your area that can be found under Contact us or send us an e-mail:
- Norge: post@prototal.no eller +47 74 09 06 00
- Sweden: am@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Danmark: 3dp@prototal.dk eller +45 43 99 37 36
- United Kingdom: info@prototaluk.com or +44 1635 635855
- Italy: info@prosilas.com or +39 733 892665
- Austria, Germany & Switzerland: 3dp@prototalgroup.at or +43 5572 52946-9
Som en fleksibel partner kan vi tilby leveringstider ned til 1 virkedag, avhengig av materialvalg, etterbehandling, kvalitetskontroll og hvor virksomheten din er lokalisert. Vanligvis kan du forvente en leveringstid på 2-3 virkedager, avhengig av de samme variablene som nevnt ovenfor.
*Prototal tilbyr bransjeledende leveringstider, men alle leveringstider er estimater basert på standard driftsforhold. Endelig leveringstid avhenger av lokal tilgjengelighet, delgeometri, byggevolum og spesifikke materialvalg. Komplekse geometrier som krever omfattende støttestrukturer eller materialer med høy ytelse, kan kreve ekstra behandlingstid for å sikre strukturell integritet og dimensjonsnøyaktighet.
