Hochwertige 3D gedruckte Komponenten verkürzen die Markteinführungszeit für ein dänisches Startupsim Bereich Schweißautomatisierung.
WeldingDroid, ein 2019 gegründetes dänisches Startup, verändert die Schweißautomatisierung mit nutzungsfreundlichen, modularen Schweißsystemen. Das von den Investoren Jesper Buch und Jakob Riisgaard unterstützte Unternehmen debütierte 2020 in der dänischen Fernsehsendung Løvens Hule (Dragons’ Den) und erregte Aufmerksamkeit für seinen innovativen Ansatz zum Schweißen von Rohren, Behältern und zylindrischen Objekten – ohne Programmierkenntnisse zu benötigen.
To bring their solutions to market faster, WeldingDroid challenged traditional metalworking by exploring 3D-printed alternatives to steel components. They partnered with Prototal, experts in Industrial 3D Printing, to produce complex, functional, and visually refined parts with fast turnaround times.
Die Herausforderung: Stahlkomponenten verlangsamen die Produktion
Eine entscheidende Komponente des WeldingDroid-Systems ist der Schieberegler, der sich vertikal bewegt, um die Höhe des Schweißstücks einzustellen.
- Der aus Stahl gefertigte Schieber benötigte 4-6 Stunden pro Stück, was zu einem Engpass in der Produktion führte.
- Stahlkomponenten bringen zusätzliches Gewicht, Risiken für die elektrische Leitfähigkeit und höhere Kosten
- WeldingDroid benötigte eine Lösung, die die Entwicklungszeit verkürzt, die Präzision erhält und die Sicherheit verbessert
Die Frage: Könnte eine 3D gedruckte Lösung Stahl ersetzen und gleichzeitig die Funktionalität verbessern und die Produktion beschleunigen?
Die wichtigsten Vorteile der 3D Druck Zusammenarbeit
1. Schnellere Markteinführung
3D-Druck verkürzte die Entwicklungszyklen und ermöglichte eine schnelle Produktion von 8-10 Einheiten in nur wenigen Tagen, wodurch WeldingDroid schneller skalieren und sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen konnte.
2. Verbesserte Sicherheit und Funktionalität
Der Ersatz von Stahl durch 3D gedruckte Komponenten reduzierte das Risiko der elektrischen Leitfähigkeit und erhöhte gleichzeitig die Flexibilität und Haltbarkeit des Designs.
3. Kosteneffiziente, skalierbare Produktion
Komplexe Geometrien und enge Toleranzen wurden ohne teure Werkzeuge oder herkömmliche Verzögerungen bei der Metallbearbeitung erreicht, wodurch die Lösung für die Serienproduktion skalierbar wurde.
Auswirkungen und Zukunftsaussichten
Der Erfolg des 3D-gedruckten Schiebers zeigt das Potenzial des industriellen 3D-Drucks für die Schweißautomatisierung:
- Geringere Produktionskosten und Vorlaufzeiten
- Verbesserte Leistung und Sicherheit der Komponenten
- Fähigkeit zur schnellen Iteration und Anpassung von Komponenten
“3D Druck verschiebt die Grenzen dessen, was mit Stahl möglich ist. Die Qualität, die Verarbeitung und die Geschwindigkeit sind unübertroffen, und wir haben erst die Spitze des Eisbergs gesehen. Wir werden weiterhin mehr 3D- edruckte Komponenten für unsere Schweißlösungen entwickeln.”
– Kevin Christensen, WeldingDroid
Prototal: Partnerschaften für Innovation
Prototal provides Industrial 3D Printing expertise, rapid prototyping, and high-precision serial production for startups and established companies alike. By combining advanced additive manufacturing technologies with engineering knowledge, we help clients:
- Ersetzen Sie traditionelle Metallkomponenten durch leichtere, stärkere und sicherere Alternativen
- Beschleunigen Sie die Entwicklung vom Prototyp zur Produktion
- Halten Sie enge Toleranzen, komplexe Geometrie und funktionales Design ein.
